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石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)探討

文檔作者：葉逢春文檔來源：中國石化海南煉油化工有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月05日
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石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)探討
葉逢春(中國石化海南煉油化工有限公司，海南洋浦578101)
摘要：隨著社會(huì)不斷的發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)水平逐漸提高，工業(yè)發(fā)展迅速，硫氧化物的排放量逐年增加，這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展
來說造成了很大的影響，也使得我們對(duì)環(huán)境保護(hù)的任務(wù)越來越大、近年來，我國相關(guān)部門已經(jīng)將石油催化裂化煙氣脫硫工作提上
環(huán)保議程上，只有這樣才能減少硫氧化物的排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境：基于此，本文對(duì)中國石化海南煉油化工有限公司石油催化
裂化煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了簡單的研究：
關(guān)鍵詞：石油催化裂化；煙氣脫硫；脫硫技術(shù)
隨著社會(huì)不斷的發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)水平逐漸提高，各個(gè)領(lǐng)域
得到了快速的發(fā)展，對(duì)于輕質(zhì)油品的需求量越來越高。近年
來，各個(gè)領(lǐng)域在發(fā)展過程中所使用的汽油、柴油都來自催化裂
化工藝，可以有效的對(duì)能源進(jìn)行二次加工，只有這樣才能滿足
現(xiàn)代化社會(huì)對(duì)能源的使用需求，促進(jìn)我國各個(gè)領(lǐng)域快速發(fā)展。
然而，近年來我國能源煉廠數(shù)量越來越多，能源催化裂化裝置
排放量逐漸增加，這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展造成了很大的影
響。要想從根本上解決這一問題，就應(yīng)該根據(jù)石油煉化企業(yè)的
發(fā)展現(xiàn)狀制定出一項(xiàng)科學(xué)、合理的催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，加
強(qiáng)對(duì)硫氧化物的控制，減少有害物質(zhì)的排放，只有這樣才能保
護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，從而為人們營造一個(gè)綠色、無污染的自然生
態(tài)環(huán)境。
1石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
國外的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展較快，并取得了較
好的成果?，F(xiàn)階段，國外的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)在發(fā)展
過程中主要以資源脫硫技術(shù)和非資源脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行脫
硫。其中的資源脫硫技術(shù)主要通過LABSORB工藝和CAN—
SOLV工藝進(jìn)行可用資源脫硫”i。LABSORB工藝在實(shí)際應(yīng)用期
間可以有效的將一些可再生能源進(jìn)行煙氣脫硫，并通過無機(jī)緩
沖液的形式展現(xiàn)出來，只有這樣才能保證其脫硫過程中保持恒
定溫度，并在指定的時(shí)間內(nèi)排放出其中的緩沖液，并通過過濾
裝置去除緩沖液中的雜質(zhì)；而非資源脫硫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期
間，主要以EDV技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行應(yīng)用，通過具有一定堿性的洗
滌劑進(jìn)行煙氣脫硫，但是這種脫硫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間會(huì)損耗
大量的水資源，產(chǎn)生廢水，很難進(jìn)行二次利用。
現(xiàn)階段，我國石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)在發(fā)展過程中主
要以國外先進(jìn)的脫硫技術(shù)理念為基礎(chǔ)制定出一項(xiàng)符合石油煉
化企業(yè)催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，并在各個(gè)石油煉化企業(yè)中得到
了廣泛的應(yīng)用，減少硫氧化物中存在的有害物質(zhì)，做好排放控
制工作，只有這樣才能保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。然而，近年來我國
石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)與一些發(fā)達(dá)國家相比仍存在著一
定的差距，只有將我國現(xiàn)有的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)創(chuàng)
新、完善，才能幫助催化裂化脫硫技術(shù)擴(kuò)大自身的發(fā)展空間，滿
足各個(gè)工業(yè)在發(fā)展時(shí)的需求。
2石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)
2。1加氫預(yù)處理技術(shù)
加氫預(yù)處理技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間可以有效的對(duì)石油原材
料進(jìn)行處理，減少原材料中的硫氧化物，只有這樣才毹去除其
中的硫氧化物、重金屬等”l。加氫預(yù)處理技術(shù)不僅僅可以對(duì)原
材料中的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，同時(shí)還可以在一定程度上提升輕
質(zhì)產(chǎn)品的回收率與質(zhì)量，改善催化裂化裝置產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足
現(xiàn)代石油催化企業(yè)的發(fā)展需求，從而促進(jìn)我國石油煉化企業(yè)快
速發(fā)展。
2．2使用硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)
硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)在實(shí)際使用過程中可以有效的降低石油
材料中的有SO!密度，只有這樣才能保證硫轉(zhuǎn)移工作可以順利
進(jìn)行下去，從而減少有害物質(zhì)的排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。比
如說，該技術(shù)在實(shí)際使用過程中可以有效的降低煙氣中的SO：，
并在催化劑的質(zhì)量中添加2％～4％的硫轉(zhuǎn)移劑，從而提升硫轉(zhuǎn)移
效率，將轉(zhuǎn)移數(shù)量控制在40％-60％91。
另外，硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)在實(shí)際施工過程中的主要工作原理
就是通過再生器進(jìn)行煙氣排放，并將煙氣中的SO：氧化成s0，，
2017年-05 N化工髫礙I 3．85
萬方數(shù)據(jù)
形成對(duì)應(yīng)的硫酸鹽，等到硫酸鹽形成一定反應(yīng)之后通過F2S的
形式進(jìn)行排放，只有這樣才能減少其中的有害物質(zhì)，改變煙氣
成分，從而保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。
2．3催化再生煙脫硫技術(shù)
一般來說，催化原料硫含量在0．5％～1．5％之間，這對(duì)自然生
態(tài)環(huán)境的發(fā)展來說造成很大的影響。要想從根本上解決這一
問題就可以通過吸附法的形式硫含量吸附，并選擇一些可再生
能力較強(qiáng)的固定吸附劑進(jìn)行吸附，只有這樣才能降低其中的硫
含量，從而減少有害物質(zhì)的排放。這種催化再生煙氣脫硫技術(shù)
在實(shí)際使用過程中的投資成本較低，運(yùn)營費(fèi)用較小，可以有效
的清除煙氣中的硫氮化物，滿足煉油企業(yè)13常生產(chǎn)、發(fā)展時(shí)的
需求。
2．4 EDV煙氣脫硫技術(shù)
EDV煙氣脫硫技術(shù)主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系
統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，當(dāng)煙氣進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的噴射系統(tǒng)中，煙氣
就會(huì)通急冷區(qū)降溫的形式進(jìn)行處理，等到溫度恢復(fù)正常之后，
煙氣中有害物質(zhì)就會(huì)自動(dòng)去除。最后，再通過洗滌系統(tǒng)進(jìn)行煙
氣過濾，做好煙氣與液滴的分離工作。在對(duì)氫氧化鎂溶液配制
過程中需要在其中灌入適當(dāng)?shù)乃?，并將氫氧化鎂溶液倒在卸
料機(jī)上，將其與水?dāng)嚢?，形成?duì)應(yīng)的漿液。
3結(jié)語
本文對(duì)石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了簡單的研究，文
中還存在著一定的不足，希望我國專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)石油催
化裂化煙氣脫硫技術(shù)的研究，只有這樣才能提升石油催化裂化
煙氣脫硫技術(shù)的質(zhì)量與效率，減少有害物質(zhì)的排放，保護(hù)自然
生態(tài)環(huán)境。
參考文獻(xiàn)：
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[3]江善睿，陳雪雷．催化裂化再生煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)展[J】．化工
管理，2014，24：96．
(上接第184頁)
優(yōu)勢在于出現(xiàn)堵塞時(shí)清理和維修極為便捷。
3．3添設(shè)氣浮裝置
焦?fàn)t氣中含有一定量的焦油，在溫度低于28攝氏度時(shí)，萘
會(huì)隨之沉淀，而且洗滌煤氣時(shí)，脫硫液中會(huì)不可避免地產(chǎn)生焦
油和萘物質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)損壞脫硫管道和污染煤氣質(zhì)量。因
此，添設(shè)氣浮裝置可以很好解決上述生產(chǎn)難題。其不僅可以有
效處理掉焦油和萘物質(zhì)，而且對(duì)于設(shè)備具有保護(hù)作用。此外，
它還能夠有效去除硫泡沫的雜質(zhì)，極大促進(jìn)硫磺的回收質(zhì)量。
3．4使用環(huán)型噴射裝置
焦?fàn)t氣洗滌硫化氫后，脫硫液中硫含量不斷上升。傳統(tǒng)工
藝對(duì)脫硫液的再生使用直管開孔方式吹入空氣，然而這種裝置
并不理想。因此，改進(jìn)措施應(yīng)該使用環(huán)型噴射裝置吹入空氣。
此裝置最大的優(yōu)勢在于可以提高混合的效果，極大提升再生的
效率，而且十分節(jié)能。
3．5利用真空過濾方法
焦?fàn)t氣中硫脫除后可以生產(chǎn)附屬品硫磺，然而傳統(tǒng)硫磺的
生產(chǎn)回收并不容易。一方面，膜過濾不是成本過高，就是過濾
效果較差；另一方面，蒸汽熔硫方法雖然可以保證硫磺的質(zhì)量，
但是操作難于控制，對(duì)于蒸汽的消耗也極大。因此，回收硫磺
的工藝改進(jìn)亟需解決。目前，真空過濾方法可以很好解決這一
問題。此方法的具體操作為：首先將硫泡沫充分?jǐn)嚢?，待放?
一段時(shí)間后固液就會(huì)產(chǎn)生分層；其次將下層膏狀硫磺通過真空
過濾裝置處理加工；最后回收生產(chǎn)出質(zhì)量和品質(zhì)極高的硫磺產(chǎn)
品。真空過濾方法具有節(jié)能環(huán)保、易于操作和管理等優(yōu)點(diǎn)。因
此，應(yīng)該加大投入和推廣使用。
總之，焦?fàn)t煤氣脫硫是焦化企業(yè)深加工生產(chǎn)中的重要環(huán)
節(jié)。然而傳統(tǒng)脫硫工藝或多或少地存在著一些不足，因此對(duì)于
脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)勢在必行。只要焦化企業(yè)不斷提
高創(chuàng)新意識(shí)和改革決心，對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)持續(xù)完善、優(yōu)化和改
進(jìn)，就一定能夠取得滿意的效果。而且對(duì)于企業(yè)降低投入成
本，提高產(chǎn)能和質(zhì)量，并取得良好經(jīng)濟(jì)效益具有積極的推動(dòng)
作用。
參考文獻(xiàn)：
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