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塑料聚合物的超聲焊接探討

文檔作者：范振林文檔來源：廈門瑞爾特衛(wèi)浴科技股份有限公司		點擊數：	更新時間： 2021年02月16日
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塑料聚合物的超聲焊接探討
●范振林一廈門瑞爾特衛(wèi)浴科技股份有限公司，福建廈門361000
摘要：隨著時代不斷演變，塑料聚合物制品的應用領域持續(xù)擴大，社會大眾更
加關注“快速、可靠、經濟”的高質量焊接方法。隨之，由于塑料聚合物超
聲焊接具有多樣化優(yōu)勢，被廣泛應用到辦公用品、醫(yī)療、汽車等領域中，
發(fā)揮著不可替代的作用。
關鍵詞：塑料聚合物超聲焊接探討
1 塑料以及聚合物
1．1 體型結構
體型結構又被稱之為體型高分子化合物，某些高分子間存在交聯(lián)，
但并不多，屬于網狀結構。就體型結構高聚物來說，并沒有具有獨立性
的大分子，不具備較好的彈性、可塑性，無法溶解、熔融，唯一可以的是
溶脹，具有較大的強度、脆性。熱固性塑料就是由體型高分子結構構成
的，比如，氨基塑料、酚醛塑料。由于其成型后的不可塑性，因而體型結
構的高分子化合物不能直接進行超聲波焊接：
1．2線型結構
線型結構就是線型高分子化合物，如果高分子存在支鏈，屬于支鏈
高分子，是線型結構的一種。對于線型結構高聚物來說，不同于體型結
構高聚物，擁有獨立的分析，具有較好的彈性、可塑性，能夠溶解在溶劑
中，在加熱狀態(tài)下可以實現熔融、可再成形，硬度、脆性不大。因而，線
型結構高分子化合物理論上都可以進行超聲焊接。一般而言，超聲波
焊接最適用于硬質非結晶性塑料，連接同種塑料時效果最好j但熔化
溫度相差在20℃以內，且在化學性質上具有一定相容性的兩種塑料，
如聚碳酸酯和丙烯酸之間也可進行焊接。通常情況下，硬質塑料的焊
接性能比柔性的好，非結晶性塑料的焊接性能比結晶性的好。
2塑料聚合物的超聲焊接
2．1焊接原理和方法
以加熱方法為基點，一般來說，有兩種焊接方法，內加熱、外加熱，
其中外加熱焊接方法還可以進一步細分。比如，熱氣焊接、熱板焊接。
電磁加熱、機械加熱屬于內加熱焊接方法，它們也可以進一步細分，激
光焊接、射頻焊接屬于前者，超聲焊接、振動焊接屬于后者：就線型塑
料聚合物、復合材料來說，其焊接都采用的是加熱方法，促使聚合界面
處于熔融狀態(tài)，實現熔接，有機連接焊件：實際上，焊件在熔融之后，界
面的聚合物長鏈高分子不斷擴散。在焊接過程中，要盡可能使制品形
狀有利于焊接，提高焊接效率。表l是傳達距離對焊件結合強度的影
響情況。
表1 傳達距離對焊件結合強度的影響情況
形狀傳達距離a(mm) 結合強度(N) 強度比(％)
‘P 30ram 40 4295 72
Q 40mm 40 5168 82
圖1是超聲波焊接機構造-q,t旱接方法結構圖一
圖l 超聲波焊接機構造與焊接方法結構圖
2．2能量導引體
就其焊接原理來說，根據焊件性質，在其表面施加“低振幅、高頻
率”的機械振動，頻率：10—70kHz，振幅：l—250um，作用到塑料零部
件，使其在一定壓力作用下，局部溫度迅速升高，并在熔化作用下形成
焊縫。超聲波焊接可以順利實現自動化控制，進行大批量的焊接，焊接
速度特別快，1分鐘內可以焊接60個焊件，能有效驅除煙霧、熱量，焊
接效率與質量卻特別高。超聲焊接過程被分為4個階段，圖2是相關
的結構示曹圖
壓王．；玎啦墨
1卜零t下話乒餐7=Jf段，
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圖2超聲波焊接過程
通常情況下，在焊接過程中，會根據焊件特征、性質，在焊接件界面
合理位置制作一些三角形凸臺、矩形凸臺，即能量導引體、集中體，確保
焊件具有較好的堅固性。在凸臺位置處，超聲波振幅被作為位移節(jié)點、
應變腹點，會產生大量的熱量。隨之，能量導引體在熱熔融作用下，順
利流動，焊件將被順利熔結。
2．3遠場焊接、近場焊接
在新形勢下，遠場焊接、近場焊接被廣泛應用到工業(yè)中，大都采用
的是工作頻率為20kHz的超聲波，在熱塑性塑料、聚合物中，其波長大
都不會小于6厘米，也會超過13厘米。在焊接過程中，焊接人員必須
嚴格按照其波長范圍，準確計算，合理控制焊頭、焊接部件接觸位置、焊
接界面二者的間距，一定不能超過6．4毫米，這被稱之為近場焊接。如
果并沒有要求其間距不能超過6．4毫米，則屬于遠場焊接。在近場超
聲焊接過程中，必須控制好焊頭、焊接部件接觸面、焊接界面二者的距
離，不能超過超聲波在其中的波長，也就是說焊件焊接面、焊頭表面二
者的振幅并沒有明顯的區(qū)別。一般來說，近場焊接大都用于硬度較低
的半結晶形材料，但必須具有較高的超聲能量吸收能力，如PA、PP、PE
和POM這樣的半結晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因而只適合于近
場焊接。對于遠場焊接來說，其材料必須具備較高的硬度，超聲能量吸
收能力較低。如SAN、PS、PC、ABS和PMMA等非結晶性硬質塑料，對
超聲波能量通常具有良好的透射性，高頻振動能經過較長的距離傳輸
到焊接口區(qū)域，因此這些材料在近場或遠場均具有良好的焊接性能。
此外，在應用過程中，還要多角度、多層次分析傳播過程中出現的耗損
問題，優(yōu)化解決。
2．4切入與連續(xù)式焊接
不連續(xù)是切入式焊接的顯著特點。超聲波焊頭在放入夾具之后，
其中的焊件會被施加一定的超聲波能量，實現焊接，焊接完成之后．焊
頭便會收回，主要用于鉚接、壓型等方面。而連續(xù)性焊接過程中，超聲
波焊具會在壓力作用下，始終和焊件接觸，焊件不間斷被抽出，和超聲
縫紉大致相同，主要用于纖維、薄膜的焊接。在進行切入式焊接的時
候，一定要嚴格按照相關的步驟，合理放置焊件，按下焊接按鈕之后，焊
頭會迅速下降，正確導人超聲能量，提起焊頭，順利將焊件移走。在焊
接過程中，一定要注意焊件溫度的具體分布情況，準確把握熔融層的厚
度，根據溫度具體分布情況，明確受熱區(qū)尺寸等，準確估算零部件的熱
膨脹、變形量等，控制好焊頭下降速度，大約50mm／s，控制好發(fā)振時期，
·105·
萬方數據
確保焊接后焊件具有較好的穩(wěn)定性。表2是不同類型焊件發(fā)振情況。
表2不同類型焊件發(fā)振情況
材料前發(fā)振(Kgf) 后發(fā)振(Kgf) 后／前
M90—02 1359 1229 0．90
DX3300 892 813 0．9l
PAl503 1055 982 0．93
3塑料聚合物超聲波焊接工藝參數設定
(1)時間控制模式是傳統(tǒng)的焊接控制模式，通過達到超聲時間就
停止焊接的方式來控制焊接質量。焊接時間太長，會導致產品表面壓
產生過焊接現象、飛邊嚴重，太短則焊接線未完全固化，影響焊接強度。
(2)行程控制模式是允許功率輸出及時問波動情況下，通過控制焊
接過程中的熔塌距離來控制材料的熔化量，來保證焊接質量。該模式可
以很好地控制制品焊接裝配后的尺寸狀態(tài)。該控制模式又可以細化為
相對位置控制模式和絕對位置控制模式。相對位置是指焊接頭熔膠位
置開始到熔膠結束時的位移變化，該位置可以更精確控制焊接位置的尺
寸。絕對位置控制模式是指焊接頭啟動位置開始到熔膠結束時的位移
變化，該模式對焊接平臺，治具的平整度和焊線的平面度要求較高；
(3)功率控制模式是利用超聲波機器單位時間內輸出的能量，來
達到控制焊接質量的目的。輸出功率與焊接時間及振幅成正比。通常
通過調整振幅來控制超聲波機器的輸出功率。
(4)能量控制模式以焊接試樣所需能量作為焊接過程控制的關鍵
參數，胡振海等開發(fā)了一套以輸入到焊件的實際能量為關鍵參數的控
制系統(tǒng)，使用此系統(tǒng)對PMMA、PS等塑料進行超聲波焊接，結果表明系
統(tǒng)運行穩(wěn)定，焊接質量可靠L2。。
在實際超聲焊接過程中，可以根據具體塑料聚合物的材質、焊接制
品的結構，超聲線的設計等實際因素，采用多種焊接控制模式進行系統(tǒng)
控制，往往能獲得理想的焊接效果。例如在塑料聚合物不變，焊接時
間、焊接振幅恒定的情況下，可以根據實際良品情況采用絕對行程控制
模式和相對行程控制模式同時進行，其他焊接模式補充偵測進行，從而
達到良品的最大化。如海爾曼焊接機，其焊接參數就可以根據實際情
況靈活采用多個焊接模式進行實際焊接，并對每一個焊接制品進行實
施偵測，以發(fā)現實際不良。
4塑料聚合物超聲波焊接不良的原因及對策調整
(1)沒有達到預期的焊接強度。出現焊接強度不夠如焊接假象
等，我們認為焊接線沒有完全融合是其主要發(fā)生的原因：①查找焊接機
相關的原因：焊頭振幅的確認，加壓力、焊接時間等條件的調節(jié)；②產品
尺寸不穩(wěn)定的影響。焊接制品翹曲變形的改善，進行成型條件的調節(jié)、
模具尺寸確認等。
(2)氣密性不佳問題。氣密不佳我們需從接合部形狀設計不好進
行總結：①接合部設計的變化。如焊接線結合部分的斜面、剪切、逐次
等焊頭的片面接觸，貼合線變形等引起的局部發(fā)熱造成發(fā)泡，過焊接造
成的樹脂劣化發(fā)泡；②超聲焊接焊頭調整，如治具的平行度調整、成型
品的變形確認等；③超聲波工藝條件的調整，如超聲時間的縮短、焊接
深度的調整，圖示為適當焊接和過度焊接造成的氣密性不夠。
(3)制品中有裂紋發(fā)生。裂紋發(fā)生往往是超聲波振動引起的共振
破壞導致：①制品形狀的改變，如增加厚度、減少銳角部分，改善制品熔
接位置等度等；②振動(能量)的低減，如縮短發(fā)振時間、降低焊頭振
幅、減少裝配件間的阻力影響等；③治具不合適，調整或更換焊接治具；
④制品和治具之間夾緩沖材，吸收部分能量，從而導致制品開裂。
(4)飛邊發(fā)生。飛邊產生主要出現在焊接線溢出位置：①接合部
的改善，如設置飛邊滯留槽等；②焊接參數調整，如減少焊接時間、提高
焊接壓力等。
5結語
隨著超聲波焊接技術在塑料連接領域中越來越多的應用，它逐漸
受到塑料加工成型的工作者的重視。在社會市場經濟背景下，要根據
焊件特點，優(yōu)化利用超聲焊接方法，有效控制整個工藝過程，優(yōu)化利用
其微處理器，動態(tài)監(jiān)控位移、能量等要素，有效控制工藝參數，優(yōu)化利用
工藝控制模式，進一步提高焊件焊接質量，減少焊接成本，促使相關領
域、行業(yè)獲取更多的經濟利潤，走上健康持續(xù)發(fā)展的道路。
參考文獻
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(上接第103頁)引起滲漏、裂縫問題的因素有很多，需要各個部門、管筑，2012(11)：33—36．
理人員、施工人員的相互配合、共同努力，結合施工現場情況，制定出實[2]臺建華，陳斌．住宅樓板裂縫產生的原因及防治措施[J]．科技致富
用性高、針對性強的控制方案，強化管理過程，最大程度減少滲漏、裂縫向導，2013(23)：287，326．
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2007．
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．+。+．+”+．．+一+”十··+一+一+一+一+一+一+-+一+-+”+一+一+一+一+-+-+一+-+一+-+一+-+”+。+一+。+一+”+“+1+”+。+”+“_一。+?！猒卜。—+_’—+_。—+-‘
(上接第104頁)坍落度范圍小于第一次混凝土澆筑，及120—140毫
米，同樣采用邊澆邊振搗的方法，必須合理控制好振搗棒所插入的深
度，第二次混凝土振搗間距大于第一次，即300毫米左右，但其振搗時
間比第一次短，即2分鐘左右，一定不要讓振搗棒觸碰到GBF管。
4結語
總而言之，現澆筑混凝土空心樓蓋結構遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)樓蓋結構，可
以在一定程度上減少模板損耗，加快模板施工速度，簡化混凝土澆筑程
序，大大縮短建筑施工周期，減少工程造價。建筑結構的抗震、保溫、隔
熱等性能進一步提高，具有較長的使用壽命，還具有較好的視覺效果。
在新時期建筑行業(yè)發(fā)展道路上，現澆筑混凝土空心樓蓋結構值得進一
步推廣、應用，需要多角度有效控制其施工質量，合理安裝GBF管，合
理控制混凝土澆筑，促使建筑施工企業(yè)獲取更多的經濟利潤，不斷增強
其核心競爭力，走上健康持續(xù)發(fā)展的道路，促進社會經濟持續(xù)發(fā)展。
·106·
參考文獻
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萬方數據

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