摘要：油氣作為社會發(fā)展中的重要資源之一，其管線安裝對社會發(fā)展有著極其重要的作用。在此，針對油氣管線安裝中的安全措施，本文從防腐、焊接及堵塞等三個方面進(jìn)行了論述。
關(guān)鍵詞：油氣管線；安裝；安全措施

    強化油氣管線安裝管理，提高安裝質(zhì)量，在提高油氣生產(chǎn)量的同時，還能避免不必要的安全事故。這就要求相關(guān)負(fù)責(zé)人在油氣管線安裝中，結(jié)合每一施工環(huán)節(jié)的具體狀況，采取相應(yīng)的安全措施，將施工風(fēng)險降到最低。

1.油氣管線安裝中的防腐安全措施
    緩蝕劑主要是為了減少油管腐蝕緩蝕劑的使用。主要的和良好的條件下保存，緩蝕劑類型，進(jìn)入循環(huán)，注射速率等。低成本的技術(shù)，較低的初始投資，但過程復(fù)雜，對生產(chǎn)影響較大。此外，腐蝕抑制劑不同類型不一樣，通常情況下，在中性介質(zhì)中多使用無機(jī)緩蝕劑，鈍化和降水型；酸性介質(zhì)緩蝕劑是有機(jī)化合物，但現(xiàn)在，根據(jù)需要在中性介質(zhì)中的緩蝕劑的緩蝕劑是用于有機(jī)酸性水介質(zhì)，和用于緩蝕劑添加無機(jī)鹽。不同的金屬原子的外層電子排布，潛在的序列、化學(xué)性質(zhì)不同，在不同介質(zhì)中的吸附特性是不一樣的。因此，如果需要保護(hù)系統(tǒng)是由多種金屬的腐蝕抑制劑，是很難滿足要求，此時應(yīng)考慮復(fù)合緩蝕劑的使用。有兩種緩蝕劑注入法：（1）間歇噴射：抑制劑從管注射后，對生產(chǎn)有一定的影響。（2）連續(xù)注射法：主要通過對石油套管和注入閥注入緩蝕劑威爾斯或油管的油環(huán)或環(huán)形空間，油氣不需要關(guān)井，因此，對生產(chǎn)影響不大。
2.油氣管線安裝中的焊接安全措施
2.1主要問題
    根據(jù)服務(wù)補焊修復(fù)的需要，具有兩類修復(fù)技術(shù)--套管修復(fù)和管道焊接修復(fù)安裝。套管修復(fù)，是由兩個半圓管對接在管外壁被修復(fù)并半套焊接在管壁和兩個半圓管對接，這是整體形成與管道的運行。該方法特別適用于管道腐蝕減薄的局部加固，防患于未然。當(dāng)管道腐蝕穿孔，穿孔或不裂，管內(nèi)壓力較低時，第一個蝕孔或裂縫閉合，也可用于套管修復(fù)；當(dāng)一段管道腐蝕更為嚴(yán)重或造成損壞的管道安裝整個管段更換維修焊接方法的破壞。
2.2安全措施
    之前和之后的管道焊接管問題，然后通過在管專用工具孔法蘭孔，用新管道連接的兩個分流旁路，分流旁路管道內(nèi)介質(zhì)，然后將有問題的管道，焊接一種新的管，然后焊接介質(zhì)由主生產(chǎn)線通過，移除分流旁路，可以減少管道中的壓力。該方法也適用于在干線運輸過程中根據(jù)管道的安裝要求，根據(jù)需要外部環(huán)境等因素對管線等。當(dāng)套管和套管修復(fù)管道焊接套管和管道安裝法蘭與管道焊接焊接修復(fù)的共同特點是在管道內(nèi)焊接作業(yè)流條件。因此，從套管修復(fù)和管道焊接修復(fù)精華安裝焊接的觀點是相同的，主要的技術(shù)難點是相同的，即在服務(wù)條件下的焊接施工。
    在役焊接由于管道流媒體繼續(xù)采取焊接區(qū)加熱使焊接接頭的冷卻速度大于焊接空氣冷卻速度，并經(jīng)常帶壓焊接，因此容易出現(xiàn)兩方面的問題：燒傷的可靠性和焊接接頭。通過燃燒是焊接熔融金屬的本質(zhì)不承受應(yīng)力作用的能力。焊接壓力管道，如果焊接金屬的強度不低于熔體池的抗應(yīng)力的熊，將燃燒的滲漏現(xiàn)象。由于壓力操作在役焊接，與常規(guī)焊相比更容易發(fā)生燒傷。一旦燃燒，石油和天然氣的泄漏可能引起爆炸，對焊接工人的安全和管道安全運行構(gòu)成威脅。因此，為了防止燒穿在役焊接修復(fù)的首要考慮的問題。另一方面，焊接的管輸介質(zhì)流焊后的快速冷卻過程中造成的管道，裂紋敏感淬火組織對氫焊接接頭的形成，導(dǎo)致熱影響區(qū)的硬度值增大，容易產(chǎn)生氫致開裂，降低焊接接頭的承載能力。
    通過燃燒主要是由壁厚的影響，焊縫熔深和管內(nèi)介質(zhì)壓力的影響。管壁較厚，穿透深度較小，不易燃燒，和穿透深度的焊接線能量確定，增加深度隨著線能量的增加而增加，隨著焊接電流的增加而增加。當(dāng)管道操作條件（速度，壓力）和管道結(jié)構(gòu)因素（直徑，壁厚，材質(zhì)）當(dāng)線能量，有一個上限，這是比線能量焊接修復(fù)的價值將會燃燒。因此，對在役焊接工藝的研究，通過焊接線能量燒傷的最大作用是研究的主要內(nèi)容。此外，值得注意的是，一些石油和天然氣的生產(chǎn)是在高溫下易分解，在焊接過程中可以使介質(zhì)的管道內(nèi)的爆炸壓力增加部分分解的焊縫區(qū)。因此，在這種情況下，最高溫度的降低需要控制管道內(nèi)壁的表面能避開介質(zhì)的分解。
3.油氣管線安裝中的堵塞安全措施
    石油和天然氣管道中的壓力發(fā)生管道堵塞是由于生產(chǎn)的材料凝結(jié)。管材的主要原因如下：管道溫度太低，使油氣管道介質(zhì)溫度低于冰點的粒子凝聚和對象；以懸浮形式在管道中，流動速率低于從價值發(fā)生沉淀的限制隨著時間的推移。和流動性損失的積累，整個系統(tǒng)改為彈性半固態(tài)。此外，顆粒形狀不對稱，降低溫度，添加電解質(zhì)，提高濃度，分散材料有時存儲時間可以促進(jìn)凝膠的形成。對于第一種擁塞，提高介質(zhì)的溫度，熱回收和加強保溫措施，使管道內(nèi)介質(zhì)的溫度超過其冰點，熔體中凝結(jié)成液體。對于第二種情況，通常需要更換新的管道。新的方法是管道壓力段，為了加強對管道疏通效果的內(nèi)部和外部，可采用蒸汽加熱和聲學(xué)振動。
總結(jié)：
    綜上所述，隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，石油建設(shè)已成為我國發(fā)展中必不可少的一部分，強化油氣管線安裝管理，在提高施工質(zhì)量的同時，還能為其今后的投入使用奠定基礎(chǔ)。
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