3.2? 生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)危害性分析

　　3.2.1? 氧化工序

　　苯汽化不完全、苯濃度過高、熔鹽循環(huán)狀況不好、換熱器缺水都有可能造成局部床層溫度過高或失控飛溫，有燒毀催化劑甚至發(fā)生燃爆的危險(xiǎn)。

　　系統(tǒng)緊急停車后，若未及時(shí)停止進(jìn)物或系統(tǒng)未及時(shí)放空，汽化器和反應(yīng)器上部可能形成爆炸性混合氣，再次開車時(shí)或遇激發(fā)源有發(fā)生燃爆的危險(xiǎn)。

　　反應(yīng)器內(nèi)的熱載體熔鹽為強(qiáng)氧化劑，溫度較高，發(fā)生外漏可能造成人員化學(xué)灼傷和燙傷，遇有機(jī)物有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)；發(fā)生內(nèi)漏則可能引燃物料混合氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

　　若熔鹽冷卻器發(fā)生泄漏，水漏入熔鹽系統(tǒng)后迅速汽化，系統(tǒng)瞬間起壓，有造成設(shè)備損壞、噴鹽、發(fā)生人員傷亡和火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。

　　若氣體冷卻器發(fā)生泄漏，泄漏的水、順酐和鐵銹極易生成順?biāo)醽嗚F鹽，該物質(zhì)的自燃點(diǎn)僅為180 ℃，極易自燃，導(dǎo)致氣冷器內(nèi)部火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

　　部分冷凝器出口溫度過高或過低及漏水都會引起局部冷結(jié)堵，可造成系統(tǒng)超壓，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。

　　3.2.2? 精制工序

　　恒沸過程中，如二甲苯升溫過快，塔頂冷凝器出口溫度過高、分層器放空不暢會引起釜、塔頂和分層器起壓，可能造成分層器噴二甲苯，存在人員化學(xué)灼傷、腐蝕設(shè)備基礎(chǔ)和發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。

　　若精餾生產(chǎn)過程中緊急停車，空氣進(jìn)入系統(tǒng)有可能形成爆炸性混合氣，有發(fā)生燃爆的危險(xiǎn)。

　　精餾抽酐過程中或停車時(shí)，真空突然降低會引起釜溫快速上升，超過180 ℃順酐分子可能分解，尤其是鈉離子超過40×10-6時(shí)會加速分解，如失控會造成系統(tǒng)超壓，有發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。

　　3.2.3? 包裝工序

　　結(jié)片機(jī)和包裝間內(nèi)有可能形成爆炸性混合氣或爆炸性粉塵，有發(fā)生燃爆的危險(xiǎn)。

　　包裝過程中片狀和球狀物料與包裝管道之間摩擦可能產(chǎn)生靜電，如靜電接地裝置不可靠有發(fā)生著火、爆炸的危險(xiǎn)。

　　產(chǎn)品順酐具有腐蝕性，包裝過程中，順酐粉塵觸及人體，存在灼燙傷害。

　　包裝工序環(huán)境較差時(shí)，勞保配備不完善，容易引起包裝人員的職業(yè)病危害。

　　3.2.4? 其他危險(xiǎn)危害性分析

　　高壓高溫的物料、水、蒸氣的壓力容器和管路，如保溫不全、安全泄壓裝置失靈有造成人員燙傷和壓力容器爆炸的危險(xiǎn)。

　　生產(chǎn)過程中使用風(fēng)機(jī)、泵等電氣設(shè)備，若電氣設(shè)備無保護(hù)接零裝置或裝置失效、絕緣損壞、違章作業(yè)、勞保穿戴不符合規(guī)范等均易發(fā)生觸電事故。

　　作業(yè)人員在高處作業(yè)時(shí)，若無防護(hù)欄桿或欄桿存在缺陷、作業(yè)人員操作失誤等，存在人員高處墜落或物體打擊的危險(xiǎn)。

　　若轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全防護(hù)設(shè)施，可造成機(jī)械傷害。
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