脫硫廢水作為高鹽水，一般采用軟化、膜過濾、蒸發(fā)結晶、清水復用的工藝，造價和運行成本高，本文介紹一種針對小機組的脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)零排放技術，利用噴霧干燥作為理論基礎。本工藝造價和運行成本低，針對小機組項目有很大的優(yōu)勢。

噴霧干燥的原理

噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其它氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。

噴霧干燥的組成和流程

系統(tǒng)流程：

系統(tǒng)組成：

根據不同的物料或不同的產品要求，所設計出的噴霧干燥系統(tǒng)也有差別，但構成噴霧干燥系統(tǒng)的幾個主要基本單元不變，圖1 ( 為噴霧干燥器的基本流程，其中的幾個主要系統(tǒng)是不可缺少的。

供料系統(tǒng)

供料系統(tǒng)是將料液順利輸送到霧化器中，并能保證其正常霧化，根據所采用霧化器形式和物料性質不同，供料的方式也不同，常用的供料泵有螺桿泵、計量泵、隔膜泵等，對于氣流式霧化器，在供料的同時還要提供壓縮空氣以滿足料液霧化所需要的能量，除供料泵外還要配備空氣壓縮機。

供熱系統(tǒng)

供熱系統(tǒng)是給干燥提供足夠的熱量，以空氣為載熱體輸送到干燥器內，供熱系統(tǒng)形式的選定也與多方面因素有關，其中最主要因素還是料液的性質和產品的需要，供熱設備主要有直接供熱和問接換熱兩種形式。風機也是這個系統(tǒng)的一部分。

霧化系統(tǒng)

霧化系統(tǒng)是整個干燥系統(tǒng)的核心，霧化系統(tǒng)中的霧化器是干燥專家們從理論到結構研究最多的內容，目前常用的主要有三種基本形式：離心式———以機械高速旋轉產生的離心力為主要的霧化動力；壓力式———以供料泵產生的高壓為主要霧化動力，由壓力能轉變成動能；氣流式———以高速氣流產生的動能為主要霧化動力，三種霧化器對料液的適應性不同產品的粒度也有一定的差異。

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)是各種不同形式的干燥器，干燥器的形式在一定程度上取決于霧化器的形式，也是噴霧干燥設計中的主要內容。

氣固分離系統(tǒng)

霧滴被干燥除去水分（應該說是絕大部分水分）后形成了粉粒狀產品，有一部分在干燥塔底部與氣體分離排出干燥器（塔底出料式），另有一部分隨尾氣進入氣固分離系統(tǒng)需要進一步分離，氣固分離主要有干式分離和濕式分離兩類。

噴霧干燥在脫硫廢水處理中的應用

脫硫廢水作為高鹽水，一般采用軟化、膜過濾、蒸發(fā)結晶、清水復用的工藝，造價和運行成本高（可查閱之前的文章，點擊跳轉），本文介紹一種針對小機組的脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)零排放技術，利用噴霧干燥作為理論基礎。本工藝造價和運行成本低，針對小機組項目有很大的優(yōu)勢。下面介紹噴霧干燥脫硫廢水零排放的技術：

原理：采用噴霧干燥技術，利用噴霧干燥技術中蒸發(fā)的作用處理干燥脫硫廢水，使脫硫廢水形成蒸汽隨煙氣帶出，固體形成粉塵在除塵器中被捕捉，來實現(xiàn)廢水零排放。與傳統(tǒng)的干燥技術主要區(qū)別在于本技術利用的是蒸發(fā)功能，而不是為了得到固體顆粒的產品。

流程：由SCR凈煙氣側引出煙道，350℃以上高溫煙道被引入干燥塔內，含固量1%-3%脫硫廢水通過泵輸送至塔頂的霧化器（噴槍或離心霧化器），脫硫廢水在霧化器作用下霧化成微米級小顆粒的霧滴，霧滴在干燥塔中與高溫煙氣接觸，煙氣冷卻、霧滴升溫，霧滴中水分蒸發(fā)，固體顆粒形成粉塵，與冷卻后的煙氣一起排出干燥塔后進入除塵器前總煙道中，與空預器出口煙氣混合后進入除塵器，粉塵在除塵器中被捕捉。

主要系統(tǒng)設備：漿液輸送泵、霧化器、煙氣擋板門、入口煙道、干燥塔、出口煙道等。