1國內(nèi)PTA污水處理情況
        （1）揚子石化PTA污水處理。采用厭氧＋好氧工藝，經(jīng)過多年改造現(xiàn)已由UASB（上浮厭氧污泥床）改為厭氧復合床。即向池內(nèi)添加軟性填料，使厭氧池的運行基本保持穩(wěn)定。由于軟性填料本身不耐用，幾年需要更換一次，厭氧污泥易流失等原因致使影響處理效果。所以，出水達不到國家排放標準，還需排放至下一級污水場繼續(xù)處理。
        （2）儀征化纖PTA污水處理。采用厭氧＋空曝工藝，所采用的厭氧池是帶三相分離器的厭氧生物濾池，即UASB＋纖維（軟性填料）進水經(jīng)過脈沖發(fā)生器間斷進水，保持配水系統(tǒng)布水均勻。其為中溫型、敞開式結(jié)構，冬天不需保溫。該系統(tǒng)設置了較大容積的調(diào)節(jié)池，停留時間為3．5天，避免了系統(tǒng)受到?jīng)_擊。厭氧＋普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到總廠污水處理進行再處理。
        （3）烏石化PTA污水處理采用兩段普通空曝工藝，雖然處理后的污水可達到國家排放標準，但是停留時間長、占地大、能耗高、污泥產(chǎn)量大、處理成本高。
        2　工藝流程
        通過調(diào)研和分析，將聚酯二階段工程PTA污水處理主體工藝確定為接觸氧化＋純氧曝氣，加上其他配套工藝，最終確定的工藝和參數(shù)。
        （1）污水預處理。PTA、PET裝置的生產(chǎn)污水及現(xiàn)有化工污水、滌綸有機污水用泵送至污水場的中和配水池。中和配水池內(nèi)設有在線pH計，用以實現(xiàn)根據(jù)pH的變化隨時加入適量的濃硫酸或弄氫氧化鈉，保證進入后續(xù)處理系統(tǒng)的污水pH值在6～9。配水池為水量分配設施，當水量正常時，水經(jīng)過溢流堰至均質(zhì)池，水量超標時，經(jīng)溢流堰至事故調(diào)節(jié)池。為使污水充分混合，保證出水水質(zhì)基本均勻，勻質(zhì)池設有空氣攪拌設備（螺旋曝氣器）。由于PTA生產(chǎn)污水中缺少氮磷等營養(yǎng)成分，故需在均質(zhì)池內(nèi)投加尿素（3t/d）和磷酸二氫鉀（1t/d），以保證生化處理過程所需營養(yǎng)。
        （2）一級生化處理。PTA等裝置產(chǎn)生的高濃度污水經(jīng)預處理后從均質(zhì)池進入接觸氧化池進行一級生化處理。接觸氧化池采用曝氣均勻平穩(wěn)的蘑菇型中孔曝氣器，填料采用不易堵塞、安裝使用方便的懸浮梅花型多孔填料。接觸氧化池出水經(jīng)泵提升至接觸氧化。泥水在豎流式接觸氧化分離后，出水流至混合池。接觸氧化的污泥用泵打至新建脫水機房。實驗表明接觸氧化的COD去除率應該在20%以上，因此預計經(jīng)過一級生化處理后，高濃度污水的COD從6300mg/L可以降到5000mg/L以下。再利用混合池將除污水、清凈下水以外的不同濃度的污水混合均勻，混合后的污水COD約為3400mg/L。
        3 二級生化處理
        混合池出水、污水、清凈下水分別進入純氧曝氣池Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的第一段進行混合反應，此時混合后的COD值為1500mg/L左右。純氧曝氣池通過3項控制（即供氧控制、氧氣轉(zhuǎn)化控制、尾氣含氧量和尾氣閥門開啟度控制）、一項報警來實現(xiàn)自動化，完成?；旌弦哼M入輻流式沉淀池進行泥水分離后，出水COD小于100mg/L達標排放，污泥回流到氧曝池的第一段，剩余污泥用泵打至新建脫水機房。
        4　實際運行效果
        此工藝流程充分吸收了原污水處理場成功的運行經(jīng)驗，并依托了老廠現(xiàn)有設施進行工藝優(yōu)化，核心純氧曝氣部分引進了德國的先進技術和設備。項目投產(chǎn)后成功地處理了PTA等工藝裝置所產(chǎn)生的污水，在不到一個月的時間里，三套氧曝出水都實現(xiàn)了達標排放，穩(wěn)定運行后出水COD長期持在70mg/L以下。說明此工藝流程合理實用，為PTA的處理找到了一條成功之路。