在實(shí)際市場(chǎng)需求中，為了長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，有些水泥企業(yè)已對(duì)水泥生產(chǎn)線中所有袋除塵器的顆粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3，達(dá)到了國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的最高水平。

國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)除塵器改造方案使用最多的是利用原有殼體將電除塵器改為袋除塵器的方式，它是投資最低、改造周期最短（實(shí)際安裝施工周期一般約15d）、理論上最容易滿足排放要求的方式。但鑒于目前各個(gè)環(huán)保企業(yè)發(fā)展水平不同，各個(gè)水泥企業(yè)對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)理解或重視程度不同，造成一些環(huán)保項(xiàng)目并沒有達(dá)到預(yù)期的改造效果，改造過程中也出現(xiàn)了一些問題，如:選型不合理、粉塵排放超出合同約定、除塵設(shè)備阻力高、改造后風(fēng)機(jī)無法滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。本文針對(duì)這些問題總結(jié)了電改袋除塵器在設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)過程中應(yīng)該注意的一些要點(diǎn)。

1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.1 掌握現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)工藝情況

水泥生產(chǎn)工藝路線要清晰掌握。比如，對(duì)目前常見的干法水泥生產(chǎn)線來說，有的是兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，有的是三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，生產(chǎn)線的不同會(huì)影響除塵設(shè)備殼體耐壓和漏風(fēng)率，負(fù)壓越高漏風(fēng)率也可能會(huì)越高，這就意味著除塵設(shè)備因漏風(fēng)帶來的處理風(fēng)量會(huì)升高，由此導(dǎo)致過濾風(fēng)速升高。根據(jù)袋除塵機(jī)理，此時(shí)顆粒物排放濃度將升高，尤其是在收集微細(xì)粉塵的時(shí)候，過濾風(fēng)速對(duì)顆粒物排放的不利影響會(huì)更加明顯。

煙氣性質(zhì)要了解清楚。水泥生產(chǎn)線一般以石灰石為原料制備水泥熟料，相對(duì)來說粉塵易于收集，而有些水泥企業(yè)為了資源再利用而采用電石渣作為原料，更有一些水泥窯要協(xié)同處理城市生活垃圾。水泥熟料制備原料的不同會(huì)造成煙氣性質(zhì)的不同，比如以電石渣為原料的煙氣含濕量很高，易結(jié)露，粉塵的黏性也較強(qiáng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕較嚴(yán)重，濾袋清灰也較困難。這就要求在袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮采取適合的濾料、嚴(yán)格控制設(shè)備的漏風(fēng)、增加外保溫的厚度、灰斗設(shè)置加熱器和振打電動(dòng)機(jī)等措施外，還要在清灰方式上考慮離線清灰，制定合理的清灰制度，以保證除塵器在滿足排放要求的情況下正常工作。

1.2 落實(shí)除塵器入口煙氣參數(shù)

一般現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線都運(yùn)行了很多年，隨著市場(chǎng)發(fā)展和水泥廠自身生產(chǎn)的需要，水泥熟料的產(chǎn)量都要提高，由此會(huì)造成除塵器處理風(fēng)量的提高。眾所周知，處理風(fēng)量是袋除塵器選型的重要參數(shù)，它的大小決定著袋除塵器過濾面積的大小，也決定著改造項(xiàng)目投資的多少，所以在改造之前必須把這個(gè)參數(shù)落實(shí)清楚。

除了處理風(fēng)量這個(gè)參數(shù)，煙氣溫度和粉塵濃度也要了解清楚。一般現(xiàn)有水泥廠為了充分利用能源，降低成本而設(shè)有余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱發(fā)電將導(dǎo)致煙氣溫度下降，處理風(fēng)量降低。

處理風(fēng)量等參數(shù)可以采用水泥窯正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的方法確定。參數(shù)測(cè)試應(yīng)注意：

1）必須在系統(tǒng)穩(wěn)定、達(dá)產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下進(jìn)行測(cè)試。

2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)位置必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)點(diǎn)氣流要求穩(wěn)定。

3）當(dāng)?shù)睾０胃叨然蛘弋?dāng)?shù)卮髿鈮阂约爱?dāng)?shù)氐目諝饷芏葦?shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，這對(duì)后續(xù)測(cè)試風(fēng)量的計(jì)算很重要，影響著處理風(fēng)量的計(jì)算結(jié)果。

1.3 選擇濾料、布置濾袋和確定過濾風(fēng)速

1.3.1 濾料的選擇

目前水泥行業(yè)普遍采用脈沖噴吹袋除塵器，在濾料纖維的選擇方面，窯尾一般采用P84、玻纖覆膜，水泥窯頭一般選用Nomex+超細(xì)纖維，其他揚(yáng)塵點(diǎn)采用滌綸覆膜或亞克力覆膜。這些濾料中或是針刺氈濾料或是表層過濾材料，尤其有些又采用超細(xì)纖維，故此相對(duì)單純機(jī)織濾料或常規(guī)針刺氈濾料具有更高的除塵效率。除了纖維，也要選取單位面積質(zhì)量較高的濾料，并在縫制過程中注意縫線及縫制工藝，對(duì)后續(xù)的燒毛、砑光等后處理工序都要控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

如，在鹿泉金隅臨港公司其中一個(gè)皮帶機(jī)袋除塵器改造項(xiàng)目中，改造前出口顆粒物排放濃度約為50mg/Nm3，改造辦法只是簡(jiǎn)單更換為覆膜濾袋，改造后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試顆粒物排放濃度即達(dá)到約7mg/Nm3，說明濾料對(duì)顆粒物的影響很大。

1.3.2 濾袋的布置

濾袋的布置對(duì)除塵器整體氣流均布和清灰效果的好壞有直接的影響。要本著側(cè)向進(jìn)氣的原則去布置濾袋，使氣流在單室的濾袋之間以及室與室之間的分布要均勻，這對(duì)顆粒物的排放是有很大影響的。具體分析可見進(jìn)氣方式和氣流均布的分析。

1.3.3 過濾風(fēng)速直接影響顆粒物排放

過濾風(fēng)速要在選定濾料的基礎(chǔ)上進(jìn)行確定，低排放袋除塵器濾料選擇及推薦過濾風(fēng)速見表1。

1.4 確定進(jìn)氣方式

進(jìn)氣方式除了對(duì)濾袋的壽命和除塵器阻力有影響外，對(duì)顆粒物的排放也有很大的影響。通常濾袋長(zhǎng)度較短時(shí)（一般不大于6m）采用濾袋底部進(jìn)氣方式，見圖1a。

一般電改袋除塵器因處理風(fēng)量的需要，濾袋長(zhǎng)度常高達(dá)8m或以上，這就要求采用側(cè)進(jìn)風(fēng)的方式，見圖1b。當(dāng)濾袋長(zhǎng)度增加，會(huì)引發(fā)吸附在濾袋上的粉塵負(fù)荷和粒徑分布不均的現(xiàn)象，重力作用會(huì)使濾袋底部粉塵負(fù)荷大而上部粉塵負(fù)荷小，濾袋底部的粉塵顆粒粗而上部的粉塵顆粒細(xì)。細(xì)顆粒粉塵透氣性差，清灰困難，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上長(zhǎng)袋上部清灰效果相對(duì)較差，這就導(dǎo)致濾袋沿長(zhǎng)度方向阻力不一致，也就導(dǎo)致濾袋沿長(zhǎng)度方向過濾風(fēng)速不一致，局部風(fēng)速過高直接致使顆粒物排放超標(biāo)。采用側(cè)向進(jìn)氣的方式則能解決上述問題。

采用側(cè)向進(jìn)氣方式后，由于煙氣先進(jìn)入濾袋上部再往下流動(dòng)，所以濾袋上下的粉塵負(fù)荷和顆粒分布相對(duì)均勻，粉塵層的阻力小，相應(yīng)的整機(jī)阻力低，清灰效果好，能源消耗少，更重要的是充分、有效利用過濾面積，使濾袋的過濾速度均勻，不會(huì)使局部地方風(fēng)速過高，從而降低顆粒物的排放濃度。

在除塵器進(jìn)氣口截面上或每個(gè)室進(jìn)口設(shè)置氣體分布板是整機(jī)氣流分布均勻的又一措施。

1.5 采用合理的清灰機(jī)制

眾所周知，袋除塵器除塵效率的高低很大程度上取決于二次粉塵層。在改造項(xiàng)目中有些水泥企業(yè)為了追求表面上的低阻力，降低尾排風(fēng)機(jī)的一次性投資和運(yùn)行阻力，刻意將袋除塵器的運(yùn)行阻力控制得很低，直接的辦法就是提高濾袋的清灰頻率。其實(shí)這種做法對(duì)顆粒物的低排放是不利的，同時(shí)也會(huì)縮短濾袋壽命和增加壓縮空氣量的消耗，綜合下來，總體成本未必降低。故此電改袋除塵器要求在風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下，即風(fēng)量、風(fēng)壓均能滿足系統(tǒng)運(yùn)行的前提下，盡量延長(zhǎng)濾袋清灰時(shí)間，使濾袋上的二次粉塵層堆積厚一些，以收集非常細(xì)微的粉塵，提高過濾效率，達(dá)到低排放。具體可通過定阻清灰、對(duì)顆粒物排放濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的方式來實(shí)現(xiàn)。

以上是對(duì)一些關(guān)鍵控制點(diǎn)的闡述，另外，在除塵器結(jié)構(gòu)方面還要注意零部件結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、易安裝、氣密性易實(shí)現(xiàn)等的要求。

1.6 復(fù)核其他參數(shù)確保系統(tǒng)正常運(yùn)行

除了以上電改袋除塵器本身需要注意的一些要點(diǎn)外，還應(yīng)請(qǐng)風(fēng)機(jī)專業(yè)人員對(duì)相關(guān)的工藝管道、風(fēng)機(jī)進(jìn)行復(fù)核，以避免改造后因阻力或風(fēng)量變化導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。主要核實(shí)風(fēng)量變化后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速變化是否過高而造成阻力上升過大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量、功率是否滿足改造后要求。

2 制造要點(diǎn)

電改袋除塵器一般交貨期都很短，這是市場(chǎng)的需求決定的。一般水泥企業(yè)大概都是在大修期間進(jìn)行改造，從合同簽訂到電改袋除塵器的運(yùn)行一般不超過兩個(gè)月，除去設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試時(shí)間，留給制作環(huán)節(jié)的時(shí)間非常緊張，大概也就一個(gè)月。故此，電改袋除塵器在制作環(huán)節(jié)除了按照?qǐng)D紙要求去做外，還應(yīng)注意：

1）盡量在制作環(huán)節(jié)完成更多的工作。安裝環(huán)節(jié)的時(shí)間其實(shí)也就是停窯的時(shí)間，水泥企業(yè)為了盡量減少停運(yùn)時(shí)間、降低停運(yùn)損失，一般限制在15d左右，而在電改袋除塵器制作環(huán)節(jié)過程中，水泥窯是可以不停的，為了能有更多的安裝時(shí)間，一些重要零部件、外購(gòu)件、生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)的零件必須提前進(jìn)行生產(chǎn)，如凈氣室（包括花板、噴吹管、凈氣箱體等）做成一個(gè)整體、分氣箱（含脈沖閥，壓縮空氣儲(chǔ)存罐體）也做成一個(gè)整體，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單吊裝、焊接即可。這對(duì)生產(chǎn)組織、保證產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)量是很關(guān)鍵的。

2）因電改袋除塵器大部分零件均為焊接件，故此，對(duì)零件的氣密性要求很高，尤其是焊接件的焊縫，必須保障氣密性，以防止含塵氣體短路造成顆粒物直接排放?？刹扇∶河蜐B透等檢測(cè)方法進(jìn)行焊縫氣密性的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)。

3）濾袋與花板孔的配合必須緊密不漏氣，以防濾袋口粉塵泄漏造成顆粒物排放超標(biāo)。花板孔可采用比較精密的加工方法，比如激光切割、水切割等。

4）電控制作和運(yùn)行必須穩(wěn)定可靠。電控程序必須正確，對(duì)一些零部件的控制要正確、穩(wěn)定、可靠。程序在電控裝置制作完成后必須模擬試運(yùn)行，尤其對(duì)一些閥門的控制、對(duì)一些儀表的監(jiān)控做到萬無一失。

3 安裝要點(diǎn)

3.1 保證現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的氣密

焊縫氣密性檢查推薦用熒光粉試驗(yàn)檢測(cè)。注意熒光粉的細(xì)度必須與正常過濾時(shí)的粉塵細(xì)度相當(dāng)，熒光粉粒徑不能太粗。檢驗(yàn)時(shí)需要耐心仔細(xì)地檢查焊接部位，不能有任何遺漏，因?yàn)槿魏挝⑿〉倪z漏均可能造成顆粒物排放超標(biāo)。

3.2 濾袋的安裝

1）安裝一條濾袋則從包裝箱中取出一條，不可將濾袋全部從包裝箱中取出待裝。取出的濾袋直至安裝到花板孔上為止，期間不可碰觸任何金屬或硬的物件，以防損壞濾袋，尤其是覆膜濾料或玻纖濾料。

2）安裝袋籠時(shí)，應(yīng)先檢查袋籠是否發(fā)生變形、彎曲、脫焊和毛刺等質(zhì)量問題，如有應(yīng)廢棄不用。

4 運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

除了按照運(yùn)行維護(hù)說明書的要求去做外，還應(yīng)特別注意：在通入工業(yè)煙氣或新的生產(chǎn)線烘窯點(diǎn)窯前，為防油煙等煙塵黏到濾袋上，影響濾袋的性能和壽命，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。

5 應(yīng)用實(shí)例

鹿泉金隅鼎新水泥有限公司窯頭電改袋除塵器采用玻纖覆膜濾料，初始運(yùn)行階段主要數(shù)據(jù)見表2。

6 結(jié)論

電改袋除塵器的高效正常運(yùn)轉(zhuǎn)并非是自身獨(dú)立能夠完成的，應(yīng)該把它放在整個(gè)除塵系統(tǒng)中綜合去考慮，并且在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行維護(hù)等所有環(huán)節(jié)均能滿足質(zhì)量要求的前提下，才能達(dá)到粉塵顆粒物低排放的效果。