我公司5000t/d生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)采用FCM系列氣箱脈沖袋除塵器，自2004年底投產(chǎn)以來(lái)，該除塵器曾兩次著火，導(dǎo)致濾袋全部燒毀、工業(yè)除塵設(shè)備燒損變形，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為此，我們進(jìn)行了多次分析和改進(jìn)，解決了著火問(wèn)題。

1工藝流程及控制參數(shù)

1.1工藝流程

煤磨系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖 1。

1.2工藝控制參數(shù)

煤磨利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，立磨入口溫度一般在150℃左右，出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外（煤粉的著火溫度：500～530℃，自燃溫度：140～350℃）。

2著火原因分析

2.1火源

除塵濾袋材質(zhì)如果不防水、不防靜電、不抗結(jié)露，會(huì)因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，造成濾袋“板結(jié)”破損；除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚，濾袋外表面煤粉附著嚴(yán)重而且存留時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時(shí)易產(chǎn)生靜電火花，同時(shí)袋除塵器內(nèi)溫度過(guò)高，這時(shí)如有一定的氧氣存在，就會(huì)使滯留的煤粉自燃。

2.2氧氣

煤磨系統(tǒng)采用的窯尾廢氣，含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過(guò)程中還存在以下問(wèn)題：

1）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整不好，如果除塵器排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢，而通過(guò)煤磨熱風(fēng)機(jī)鼓入的窯尾廢氣不斷地進(jìn)入煤磨和除塵器內(nèi)，系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡，并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓，這樣，進(jìn)入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增加，使得含氧量也在不斷地增加。

2）袋除塵器使用的噴吹氣源，為高壓壓縮空氣，當(dāng)除塵器內(nèi)出現(xiàn)火源時(shí)，它便能加速煤粉的燃燒，使火勢(shì)迅速擴(kuò)大。2.3 CO 氣體

當(dāng)時(shí)該除塵器在線氣體分析儀檢測(cè)的其內(nèi)部 CO氣體濃度沒(méi)有超限，沒(méi)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信息，誤導(dǎo)了中控操作員的操作。

2.4 工藝操作

崗位人員發(fā)現(xiàn)袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象，說(shuō)明濾袋已燃燒，這時(shí)中控操作員未果斷采取關(guān)閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風(fēng)機(jī)等措施， 使燃燒火焰進(jìn)入其它各室，造成收塵濾袋全部燒損。

3 處理及措施

3.1 改進(jìn)工藝設(shè)備及參數(shù)

1)做好對(duì)在線氣體分析儀的日常維護(hù)，定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證各氣體成分分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。

2)針對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求 ，配備高靈敏度的溫度預(yù)警裝置和 CO2自動(dòng)滅火裝置，將目前滅火器控制方式由手動(dòng)操作改為自動(dòng)噴出方式，提高可靠性，降低事故發(fā)生的幾率。 CO2自動(dòng)滅火裝置由固定的 CO2供給源，通過(guò)與之相連的帶噴嘴的固定管道，在氣體分析儀檢測(cè) CO 濃度到達(dá)爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點(diǎn)值時(shí)，迅速向除塵器內(nèi)部釋放 CO2滅火劑，以達(dá)到防止煤粉燃燒爆炸的目的。

3)嚴(yán)格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，將其全部更換成抗靜電、防水、抗結(jié)露的濾袋。

4)為減少煤粉在灰斗壁上的沉積，通過(guò)修改西門子 PLC 程序，適當(dāng)縮短濾袋噴吹間隔時(shí)間，防止濾袋煤磨袋除塵器著火原因分析及處理煤粉積聚而“板結(jié)”。

3.2 改進(jìn)工藝操作

1） 根據(jù)實(shí)際情況 ， 控制出磨煤粉水分在 0.5%～1.5%之間，增大磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)量，降低出磨氣體的濕含量， 將磨機(jī)出口溫度由原來(lái)的 75～80℃調(diào)整為65～70℃，使入煤粉倉(cāng)的煤粉溫度在 60℃以下。

2） 完善煤磨操作規(guī)程， 在停磨更換濾袋或進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修前， 停機(jī)時(shí)則先停煤磨工藝系統(tǒng)設(shè)備，保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，再停排風(fēng)機(jī)。 停排風(fēng)機(jī)后再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，將除塵器濾袋上的積灰清除干凈，同時(shí)將灰斗內(nèi)的積灰排凈，才能關(guān)停除塵器， 以防止停機(jī)后積灰積聚在濾袋和灰斗內(nèi)，產(chǎn)生煤粉堆積自然爆炸的危險(xiǎn)。除塵器下部的煤粉輸送設(shè)備也應(yīng)充分排空。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)工藝設(shè)備及工藝操作的改進(jìn)，我公司原煤立磨袋除塵器著火問(wèn)題得到了解決，杜絕了著火事故的再次發(fā)生。只有從操作到設(shè)備管理上制訂嚴(yán)格的規(guī)章制度，并嚴(yán)格按規(guī)章制度操作，才能使煤磨袋除塵器長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。