火焰切割加工是目前鐵加工進(jìn)行大型鐵加工的主要方式，切割加工過(guò)程中鐵及其中雜質(zhì)氧化產(chǎn)生大量的煙塵,煙塵主要成分有Fe2O3、FeO、MnO2、SiO2等,對(duì)周圍環(huán)境有一定影響,也不利于職工身體,必須采取環(huán)保措施。
        因?yàn)樾枨罅康拇蠓黾?原有的已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)量大幅度提高后切割加工產(chǎn)生的煙塵的治理需要，因此攀枝花新鋼釩股份有限廢鋼廠設(shè)計(jì)建設(shè)了1套除塵系統(tǒng),用于治理廢鋼鐵切割加工產(chǎn)生的煙塵。
        廢鋼鐵切割加工煙塵治理系統(tǒng)關(guān)鍵在于煙塵捕集罩(吸塵罩)的設(shè)計(jì)。煙塵捕集罩既要滿足切割加工的需要,又要盡量降低系統(tǒng)排風(fēng)量。
        該廠廢鋼鐵切割加工為露天作業(yè),煙塵捕集罩要滿足人員切割作業(yè)和煙塵捕集的要求。根據(jù)生產(chǎn)的要求,煙塵捕集罩應(yīng)能夠滿足4人同時(shí)進(jìn)行切割作業(yè),切割過(guò)程中要使用橋式起重機(jī)進(jìn)行布料和收料。因此,煙塵捕集罩的設(shè)計(jì)考慮采用移動(dòng)式煙塵捕集罩,廢鋼鐵切割作業(yè)在煙塵捕集罩下進(jìn)行,產(chǎn)生的被煙罩捕集,起重機(jī)布料和收料時(shí),煙塵捕集罩可前后移動(dòng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和切割加工對(duì)象的大小,確定煙塵收集罩的尺寸為10m×5m×5m。為了降低系統(tǒng)排風(fēng)量,煙塵捕集罩采用圍罩型,三面封閉,留下一面用于切割作業(yè)。在開(kāi)口面設(shè)置電動(dòng)升降幕簾,切割作業(yè)時(shí)可將幕簾下降至距地面1.6m的位置,阻擋切割產(chǎn)生的煙塵逸出。為保持罩口風(fēng)速均勻,在罩頂一字形排列設(shè)置3個(gè)矩形排風(fēng)口。
        根據(jù)廢鋼切割煙塵的具體情況,選擇了CDY2長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋。根據(jù)系統(tǒng)排風(fēng)量和系統(tǒng)阻力,并考慮生產(chǎn)實(shí)際和降低建設(shè)成本,選擇了G4-68離心。除塵系統(tǒng)管道根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì),管道管徑為1500mm。移動(dòng)式煙塵收集罩與的連接采用了伸縮風(fēng)管,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,伸縮風(fēng)管采用鋼絲和玻璃纖維布制作,長(zhǎng)度為10m。除塵系統(tǒng)卸灰設(shè)備選用星型旋轉(zhuǎn)卸灰閥。經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后收集的粉塵集中在灰斗中,直接由星型旋轉(zhuǎn)卸灰閥卸下,由人工打包。為了消除風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音,選擇了CF-13風(fēng)機(jī)器進(jìn)行。按照氣體排放要求,煙囪設(shè)計(jì)高度15m,直徑1.6m。除塵系統(tǒng)自動(dòng)控制采用SIMANTICS7-200PLC,對(duì)所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)邏輯控制。控制系統(tǒng)可手動(dòng)操作或自動(dòng)運(yùn)行。
        該套廢鋼鐵切割煙塵治理系統(tǒng)建成投產(chǎn)后,運(yùn)行情況比較好。經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)檢測(cè),經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)凈化后排放的氣體排放濃度、排放速度都符合國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。在每天切割加工約160t廢鋼的情況下,收集粉塵約200-300kg,收集的粉塵已經(jīng)作為冶金輔料使用,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益很好。
        從系統(tǒng)運(yùn)行情況來(lái)看,該套煙塵治理系統(tǒng)建設(shè)成本和運(yùn)行成本較低,比較適合廢鋼鐵加工用于治理火焰切割加工廢鋼鐵產(chǎn)生的煙塵。