危險源辨識：

1、提升機房液壓站壓力上不去。
2、盤形閘密封圈損壞漏油。
3、信號、PLC出現(xiàn)故障。
4、絞車運行時滾筒有異響。
5、電機溫度過高。
6、電機運轉(zhuǎn)時有異響。
7、鋼絲繩纏繞時未整齊排列。
8、鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定。
9、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好。
10、提、放完車后，未將絞車開關(guān)停電打到閉鎖位置。
11、絞車閘皮磨損嚴重。
防范措施
1、嚴格按照《硯北煤礦機電設(shè)備管理制度》定期做好設(shè)備維護保養(yǎng)。
2、設(shè)備檢修時嚴格執(zhí)行《硯北煤礦機電設(shè)備檢修工作票制度》。
3、嚴格按照硯北煤礦主提升機司機安全操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、絞車運行時，鋼絲繩兩側(cè)可能傷及到的范圍內(nèi)嚴禁有人；人員撤到安全地點，以防斷繩傷人。
5、絞車使用前必須仔細檢查絞車底座固定、絞車部件、螺栓、墊圈等緊固齊全，制動是否可靠，鋼絲繩是否有斷絲超過規(guī)定情況，鋼絲繩卡是否齊全牢固，軌道是否符合質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，嚴禁絞車帶病作業(yè)。
6、提拉物料時，嚴禁人員站在物料車旁或軌道上。
7、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須加設(shè)防護網(wǎng)。
8、保持消防器材齊全、完好。
9、設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報處理。
應(yīng)急措施
1、發(fā)現(xiàn)液壓站壓力上不去應(yīng)立即停車并匯報處理。
2、發(fā)現(xiàn)盤形閘漏油應(yīng)立即停車并匯報處理。
3、發(fā)生信號或PLC故障時，應(yīng)嚴禁開車并匯報處理。
4、絞車運行時滾筒有異響時，應(yīng)立即停車，并檢查匯報根據(jù)專項技術(shù)措施處理。
5、電機溫度過高時，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報處理。
6、電機運轉(zhuǎn)時有異響時，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報處理。
7、鋼絲繩纏繞時未整齊排列時，應(yīng)立即停車檢查原因，并匯報處理。
8、在開機前檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設(shè)施是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
9、在開機前檢查各操作手把、護繩板、按鈕、旋轉(zhuǎn)部位等設(shè)施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備完好后開機
10、由施工單位與機電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車連接裝置及一坡三擋的固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、在提、放完車工作結(jié)束后，應(yīng)及時將絞車開關(guān)打到零位并閉鎖。
12、在運行過程中應(yīng)及時檢查閘皮磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。
應(yīng)急電話
調(diào)度室：6001? 6002??????????????????? 隊值班室：6022