1頂溫超過500℃的原因

　　1.1高爐上料系統(tǒng)故障，高爐不能正常下料。

　　1.2爐況事故，懸料時間長。

　　1.3嚴重管道行程。

　　1.4爐外事故造成不能出鐵。

　　1.5新開爐或處理爐況，焦炭負荷過低。

　　2頂溫超過500℃的現(xiàn)象

　　由于不能正常下料或者料速慢造成頂溫緩慢上升達到或超過500℃。由于坐料、崩料等導致爐頂溫度突然上升超過500℃。

　　3頂溫超過500℃的危害性

　　3.1爐頂溫度大于500℃，將會導致下密閥變形，密封膠圈燒壞，直接威脅氣密箱的壽命，造成高爐休風處理。

　　3.2爐頂溫度長期大于500℃，將會導致煤氣管道變形開裂。煤氣冷卻不及時或不徹底時，將會導致除塵布袋及箱體燒壞，影響生產(chǎn)。

　　3.3當使用爐頂打水降溫，水量大、時間較長時,大量汽化的水蒸汽進入布袋箱體,冷凝結露后和除塵灰粘在布袋上,會影響除塵效率甚至損毀布袋。

　　3.4降低煤氣質量對熱風爐燒爐影響大，甚至堵塞格子磚。要求值班工長嚴格控制爐頂溫度小于500℃,及避免長時間開爐喉水降溫，一次打水時間不準超過20min。

　　3.5若高爐長期懸料導致爐溫高時，必須謹慎打水，如果水霧化不好，坐料或塌料時，易發(fā)生爆炸，損壞爐頂設備，造成人員傷亡。

　　4頂溫超過500℃的預防及處理措施

　　4.1工藝原因由于料速慢造成頂溫高:

　　4.1.1原因：由于渣鐵出不凈或進罐遲爐前補大壕、補撇渣器等原因導致開鐵口時間長造成料速慢，頂溫升高。或者由于輕負荷料造成爐溫升高，下料慢頂溫高。

　　處理原則:此類原因一般具有可預見性，要及時提前縮小批重，增加下料次數(shù)，在頂溫超過350℃以后，開啟爐喉打水，頂溫小于300℃后關閉，避免持續(xù)不斷向爐內打水。當料速過慢，頂溫持續(xù)升高時，需大幅度減風(50kPa以上)，或采取適當疏松料制的辦法。直至減風到最小，控制頂溫，同時積極組織進罐，出鐵或處理設備故障工作，當出鐵正常后視情況快速恢復正常水平。

　　4.1.2原因:懸料造成頂溫升高。

　　處理原則：一旦懸料發(fā)生，要大幅度減風50-100kPa，同時謹慎開啟爐喉打水控制頂溫不低于400℃，積極組織出鐵。在爐頂允許裝料情況下，要在頂溫達到450℃左右時手動下料壓頂溫，并積極組織出鐵坐料，坐料前及坐料過程中禁止打水；如果懸料發(fā)生在出鐵過程或出完鐵20分鐘內，在沒有灌風口危險情況下，要果斷坐料，減少損失到最小。

　　4.1.3原因：管道或塌料造成的頂溫高。

　　處理原則：管道或塌料造成的頂溫高，瞬時溫度很高，危害巨大，所以需要果斷控制，一旦發(fā)生，必須果斷大幅度減風50-100kPa，只要爐頂空間允許下料，立即下一批料控制頂溫，同時按管道或塌料的處理辦法來處理。

　　4.2設備原因造成的頂溫高:

　　4.2.1原因：爐頂設備不能下料造成頂溫高。

　　處理原則:此類事故應首先大幅度減風 50-100kPa，同時開爐喉打水，并按《事故匯報程序》匯報，積極聯(lián)系處理，并判斷大致影響時間，倘若短時間內處理不好(10分鐘)要減風至最小，(以不灌風口，可以用放風閥控制風量)，以爐頂溫度不再上升為原則。積極組織出鐵，后休風處理。正常后快速恢復，如果可以手動下料或利用捅液壓換向閥下料，在采取以上措施同時要力爭用下料來壓制頂溫。

　　4.2.2原因：槽下及主卷系統(tǒng)不能上料造成頂溫高。

　　處理原則:此類事故應首先大幅度減風50-100 kPa，同時開爐喉打水，積極聯(lián)系處理。倘若可以手動或單車上料，則在處理同時要積極上料或上焦炭或礦壓頂溫，短時間可上2—3批料，后補足焦炭。必要時可往焦炭上適量打水，以增加降頂溫效果。若事故較大，短期無法處理，應積極組織出鐵后休風處理。