1高爐突然減煤、停煤的原因

　　氮?dú)鈮毫档突蛲５獨(dú)猓ッ簢姶迪到y(tǒng)故障。

　　2高爐突然減煤、停煤的現(xiàn)象

　　風(fēng)壓下降，風(fēng)量上升，各風(fēng)口噴槍沒(méi)有煤，氮?dú)鈮毫Φ突驗(yàn)榱銜r(shí)燒壞噴槍。爐料下降速度快，爐溫下行。

　　3高爐突然減煤、停煤的危害

　　隨著煤比的提高，減煤停煤的危害越來(lái)越嚴(yán)重。由于減煤停煤導(dǎo)致?tīng)t溫下降速度加快，熱量收入減少，高爐冶煉熱平衡遭到破壞，措施不當(dāng)，造成爐涼，甚至爐缸凍結(jié)事故。

　　4高爐突然減煤、停煤的預(yù)防及處理措施

　　由于煤比高低的不同，處理的措施也不盡相同。處理的原則是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以采取較緩的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），采取的措施必須果斷。長(zhǎng)鋼煤比≥180㎏/ｔ，近期達(dá)到200㎏/ｔ以上。本預(yù)案的基礎(chǔ)條件是300級(jí)高爐煤比200㎏/ｔ。

　　1噴不夠煤時(shí)，首先要及時(shí)通知調(diào)度并和噴煤車間聯(lián)系溝通，確認(rèn)問(wèn)題是長(zhǎng)期性或短期性，然后采取不同的處理措施：

　　1.1若是短期性（小于2小時(shí)），每小時(shí)減少煤量＜500kg，若爐溫有基礎(chǔ)，鐵水物理熱＞1440℃時(shí)，可在隨后分1—2小時(shí)補(bǔ)足減少的煤量；若遇爐溫下行或時(shí)間在2—4小時(shí)，爐溫又無(wú)基礎(chǔ)，鐵水物理熱≤1410℃時(shí)，必須及時(shí)減風(fēng)20—50kPa控制冶強(qiáng)、降低富氧量、降低綜合負(fù)荷并加欠煤量2倍以上的焦炭；

　　1.2若是長(zhǎng)期性（大于2小時(shí)），每小時(shí)欠煤＜500kg時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)加欠煤量1.5倍數(shù)量焦炭，相應(yīng)地退焦炭負(fù)荷與噴吹量相匹配，根據(jù)爐溫情況, 立即采取減氧減風(fēng)，直到輕負(fù)荷料下達(dá)，爐溫回升才可恢復(fù)；

　　1.3若短期內(nèi)欠煤較多500kg－2000kg/小時(shí)（小于2小時(shí)），必須及時(shí)補(bǔ)加欠煤量1.5倍數(shù)量焦炭，相應(yīng)地退焦炭負(fù)荷與最低噴煤量相匹配，綜合負(fù)荷較正常負(fù)荷降低0.1倍，立即減風(fēng)(＞50kPa)、減氧，并根據(jù)爐溫隨后逐復(fù)風(fēng)量、負(fù)荷及煤量；

　　1.4若長(zhǎng)期性欠煤較多500kg－2000kg/小時(shí)（大于2小時(shí)），必須補(bǔ)加欠煤量1.5倍數(shù)量焦炭，必須退負(fù)荷與噴煤能力相匹配，綜合負(fù)荷降低0.2倍，立即減風(fēng)＞50kPa、減氧，并根據(jù)爐溫隨后逐步恢復(fù)風(fēng)量、負(fù)荷及煤量。

　　1.5若欠煤＞2000 kg/小時(shí)，應(yīng)按停煤操作。

　　2高爐突然停止噴煤，危害極大。必須及時(shí)通知車間主任、調(diào)度，并和噴煤車間聯(lián)系，確認(rèn)原因。確認(rèn)事故處理的時(shí)間，根據(jù)不同時(shí)間采取相應(yīng)的措施。

　　2.1短期停煤（≤1小時(shí)）時(shí)的處理措施：

　　2.1.1立即減風(fēng)30－50kPa，停氧，如果有條件應(yīng)選擇熱風(fēng)溫度最高的熱風(fēng)爐送風(fēng)；

　　2.1.2補(bǔ)加所虧噴煤量1.5倍的焦炭，改全焦冶煉負(fù)荷（2.5倍）。

　　2.2長(zhǎng)期停煤（＞1小時(shí)）時(shí)的處理措施：

　　2.2.1立即與調(diào)度聯(lián)系出鐵，出鐵后休風(fēng)；

　　2.2.2立即停止富氧，并加4—5批凈焦；

　　2.2.3出鐵后休風(fēng)，估計(jì)休風(fēng)時(shí)間＞4小時(shí)，將風(fēng)口用炮泥堵上。

　　2.3高爐突然減煤或停煤時(shí)的調(diào)整原則：

　　2.3.1由于噴不夠煤而補(bǔ)加凈焦及輕負(fù)荷料時(shí)必須保證凈焦及輕負(fù)荷下達(dá)后爐溫能回升至比正常爐溫高即：鐵水物理熱高10—20℃，含硅量高0.2—0.3%水平。若是長(zhǎng)期欠煤較多或突然停煤（無(wú)論長(zhǎng)短期）均應(yīng)更高一些。調(diào)整時(shí)必須注意爐渣堿度的相應(yīng)調(diào)整，調(diào)劑原則：1.凈焦后面必須加酸料；2.按含硅量每升高0.1%退機(jī)燒比例2%（現(xiàn)有條件），總的爐渣堿度控制在1.05—1.08之間；3.只有在噴煤能力確實(shí)恢復(fù)以后才可以逐步恢復(fù)負(fù)荷；

　　2.3.2停煤在30分鐘以上一個(gè)冶煉周期以下時(shí)（軟熔帶以上的體積），計(jì)算在恢復(fù)噴煤前爐內(nèi)有多少體積的爐料為沒(méi)有噴煤的爐料；

　　2.3.3用理論出鐵量乘規(guī)定煤比為需補(bǔ)加焦炭量；

　　2.3.4大于一個(gè)冶煉周期時(shí)，計(jì)算軟熔帶以上爐料體積理論出鐵量；用理論出鐵量乘規(guī)定煤比為需補(bǔ)加焦炭量；

　　2.3.5降低入爐料的焦炭負(fù)荷，較噴煤時(shí)的全負(fù)荷低0.5左右、縮小批重至正常時(shí)的60—70%。在焦炭及輕負(fù)荷料下達(dá)后視爐溫及爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量，按休風(fēng)在10小時(shí)以上加風(fēng)及開(kāi)風(fēng)口、調(diào)整負(fù)荷、批重的原則進(jìn)行復(fù)風(fēng)；

　　2.3.6復(fù)風(fēng)后觀察煤氣利用率、爐溫，進(jìn)一步調(diào)整裝料制度。