1、總則

1.1編制目的

為保障水煤氣生產(chǎn)安全、穩(wěn)定進行，防止公司、分廠突發(fā)性重大惡性事故及多人急性中毒事故的發(fā)生，強化重大事故應(yīng)急處置能力，加強對重大事故的報警、緊急疏散、現(xiàn)場急救、泄漏處理、火災(zāi)控制、環(huán)境保護等應(yīng)急處理工作，能夠以最快的速度發(fā)揮最大的效能，有序地實施救援，達到盡快控制事故發(fā)展，嚴防次生事故的發(fā)生，保護全體員工的生命安全與身體健康，把事故的損失、風(fēng)險降至最小，特制定《銀達（聚銀）公司水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》。

1.2編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6222-2005》、《危險化學(xué)品重大危險源辨識 GB18218-2000》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》等法律法規(guī)，特制定本預(yù)案。

1.3適用范圍

1.3.1本事故應(yīng)急預(yù)案所針對公司區(qū)域內(nèi)和水煤氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的重大事故：

1.3.1.1有毒、易燃易爆（公司區(qū)域內(nèi)TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等）的泄漏事故；

1.3.1.2有毒、易燃易爆（公司區(qū)域內(nèi)TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等）的泄漏引發(fā)人員中毒事故；

1.3.1.3有毒、易燃易爆（公司區(qū)域內(nèi)TDI、光氣、氯氣、水煤氣、乙炔等）的泄漏引發(fā)的火災(zāi)、燃燒爆炸事故；

1.3.1.4停水、停汽系統(tǒng)故障；

1.3.1.5防洪事故；

1.3.1.6其它事故。

1.3.2應(yīng)急響應(yīng)的級別

根據(jù)事故的性質(zhì)、事故造成危害的嚴重程度、事態(tài)發(fā)展趨勢和分廠控制事態(tài)的能力等將事故應(yīng)急救援行動的級別由低到高分為三級，一級（一般事故）、二級（嚴重事故）、三級（特別嚴重事故），根據(jù)不同的級別啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急程序。

一級應(yīng)急行動程序：分廠發(fā)生著火、水煤氣泄漏量不大，分廠內(nèi)部可以控制的事故應(yīng)急處理行動。

二級應(yīng)急行動程序：分廠發(fā)生著火、水煤氣的泄漏量較大，事故有可能危及氣體凈化廠、能源動力廠以及處于下風(fēng)向區(qū)域等單位的安全應(yīng)急處理行動，應(yīng)急力量需要公司專業(yè)應(yīng)急救援隊伍的支援。

三級應(yīng)急行動程序：分廠發(fā)生著火、火災(zāi)及水煤氣以大面積泄漏，事故有可能危及公司內(nèi)部及公司以外周邊生產(chǎn)線的生產(chǎn)安全，應(yīng)急力量需要公司及公司以外專業(yè)應(yīng)急救援隊伍的支援。

1.4應(yīng)急救援體系

  水煤氣應(yīng)急預(yù)案體系包括綜合預(yù)案、專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。其中，專項預(yù)案主要有水煤氣泄漏爆炸事故應(yīng)急預(yù)案、水煤氣氣柜泄漏爆炸事故應(yīng)急預(yù)案、水煤氣泄漏重大火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案、水煤氣生產(chǎn)線突發(fā)停電事故應(yīng)急預(yù)案等。

1.5應(yīng)急工作原則

各級責(zé)任人應(yīng)按照“以人為本”、“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”、“誰主管、誰負責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”、“分級管理、分線負責(zé)”的原則，認真履行各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強日常安全生產(chǎn)管理，在水煤氣生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故時應(yīng)做好相應(yīng)的應(yīng)急工作。

1.5.1首先組織搶救受傷、受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人員是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員是降低傷亡率，減少事故損失的關(guān)鍵。由于重大事故發(fā)生突然、擴散迅速、涉及范圍廣、危害大，應(yīng)及時指導(dǎo)和組織員工采取各種措施進行自身防護，必要時迅速撤離危險區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。在撤離過程中，應(yīng)積極組織員工開展自救和互救工作。

1.5.2迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。及時控制住造成事故的危險源是應(yīng)急救援工作的重要任務(wù)，只有及時地控制住危險源，防止事故事態(tài)的繼續(xù)擴大，才能及時有效進行救援。特別對發(fā)生在公司區(qū)域內(nèi)的有毒有害氣體大面積泄漏事故，應(yīng)盡快組織搶險，及時控制事故繼續(xù)擴大。

1.5.3消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對事故對人員、環(huán)境等造成的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消、監(jiān)測等措施，防止對人員的繼續(xù)危害和對環(huán)境的污染。及時清理廢墟和恢復(fù)基本設(shè)施，將事故現(xiàn)場恢復(fù)至相對穩(wěn)定的基本狀態(tài)。

1.5.4查清事故原因，評估危害程度。事故發(fā)生后應(yīng)及時調(diào)查事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)，評估出事故的危害范圍和危險程度，查明人員傷亡情況，做好事故調(diào)查。

2. 生產(chǎn)的危險性分析

2.1水煤氣廠基本概況

水煤氣廠位于聚銀公司生產(chǎn)區(qū)域的東南部，北面是鎳催化劑廠，西面是氣體凈化廠，東面為能源動力廠的鍋爐廠房，南面緊靠原煤、焦炭儲存區(qū)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地形平坦，占地面積為2.45萬m²，現(xiàn)有聚銀和銀達2套水煤氣生產(chǎn)裝置，聚銀生產(chǎn)裝置已于2009年4月份停產(chǎn)封存。銀達生產(chǎn)裝置現(xiàn)有5臺煤氣發(fā)生爐，都配有單獨的安全水封。生產(chǎn)裝置有一臺10000m³的直升式水煤氣氣柜和2000 m³的燃料氣直升式氣柜，為公司重大危險源，一級防火防爆點。水煤氣生產(chǎn)裝置共有4個班組，一個科室，共有職工78人，長白班約27人，四班倒約50人，分廠屬于是生產(chǎn)危險化學(xué)品的單位，主要原材料：水蒸氣和焦炭，生產(chǎn)的產(chǎn)品：水煤氣（H₂、CO、H₂S）。

我分廠沒有專職醫(yī)護人員，分廠員工基本熟知公司生產(chǎn)過程中的水煤氣、氯氣、光氣的防護常識。
    消防與應(yīng)急器材的配備情況：銀達生產(chǎn)線共有11個水煤氣在線檢測點、CO和可燃性氣體便攜式檢測儀5臺、11套手動火警報警儀、室內(nèi)消火栓17套、周邊區(qū)域地下消火栓8套、安全呼吸風(fēng)站7套、正壓式呼吸風(fēng)鋼瓶12套、8kg干粉滅火器CO₂滅火器94具、7kgCO₂滅火器17具、35kg干粉推車4具。

2.2危險源與風(fēng)險分析

2.2.1毒性危害分析

水煤氣生產(chǎn)過程中的H₂、CO、H₂S屬于有毒有害，易燃易爆的特點，在生產(chǎn)、儲存、輸送過程中一旦發(fā)生泄漏，人大量吸入可造成人員傷亡，同時可能造成燃燒、爆炸等惡性事故的發(fā)生。

中毒途徑與癥狀：CO通過呼吸道進入人體與血紅蛋白結(jié)合，造成缺氧。急性中毒輕者：頭痛、頭暈眼花、耳鳴、惡心、嘔吐、心悸、四肢無力。重者昏迷不醒、面色蒼白、四肢發(fā)涼、青紫、體溫高達40℃、血壓顯著下降、呼吸衰竭直至死亡。急性中毒引起皮膚潰瘍、肝臟、心臟、腎損害等后遺癥。在高濃度下可造成聽力和視力障礙，在CO中暴露之后皮膚呈淺紫色，尤其是嘴唇和指甲較明顯。

另外，銀達（聚銀）公司TDI生產(chǎn)線存在TDI、光氣、氯氣和三泰公司生產(chǎn)線存在氯氣等劇毒危險化學(xué)品，PVC生產(chǎn)過程中的有毒有害物料種類也較多，如氯乙烯、氯化氫、氯化汞觸媒、電石、乙炔氣、二氯乙烷（副產(chǎn)物）、氮氣、氫氧化鈉（燒堿）、鹽酸（副產(chǎn)物）、引發(fā)劑等物料，均為易燃、易爆、有毒有害、強腐蝕的特點。部分物料屬高毒物質(zhì)如氯乙烯、氯化氫、氯化汞觸媒、二氯乙烷。在生產(chǎn)使用、儲存、輸送過程中一旦發(fā)生泄漏，大量吸入可造成人員傷亡，同時可造成環(huán)境嚴重污染。

2.2.2火災(zāi)和爆炸危險性分析

水煤氣的主要組份：CO 35～38℅、H₂  53～55℅、H₂S小于0.3℅。

水煤氣是無色氣體，有極微弱的臭味（與大蒜味，臭雞蛋味相似，是H₂S氣體所帶味道），不易液化和固化，燃燒時火焰呈藍色，與氧燃燒時容易發(fā)生爆炸。

CO是煤氣和水煤氣的主要成分，是無色、無味、有毒有害、易燃易爆氣體，微溶于水，在空氣中燃燒時呈藍色火焰，能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍12.5～75%。

H₂是無味無臭的易燃易爆氣體，在各種溶液中都溶解甚微,氫與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限４～７５％。氫與氧混合的爆炸極限有４.５～９５％。氫氣無毒，當空氣中含氫濃度較高時有室息性。 

H₂S是易燃、易爆、有劇毒性、無色的氣體，在濃度較低（0.13 ppm～4.6 ppm）時可聞到臭雞蛋味道，濃度高時由于嗅覺鈍化而感覺不出H₂S氣體的存在。H₂S濃度在4.3％～46％時，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火高能引起燃燒、爆炸。H₂S比空氣重，因此在通風(fēng)條件差的環(huán)境，極容易積聚在低凹處。

由于水煤氣具有易燃易爆性，在生產(chǎn)、儲存、輸送過程中一旦發(fā)生泄漏，其氣體能與空氣形成爆炸性混合物，遇高熱、明火、靜電、敲擊、機械摩擦、電氣火花及人為因素會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，影響大、撲救困難，可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

水煤氣發(fā)生爐的爐膛是由錐形水夾套組成，水夾套還有配套的獨立汽包，水煤氣系統(tǒng)還有組合式熱管鍋爐，在正常生產(chǎn)中能產(chǎn)生壓力為0.12~0.16MPa，溫度為180~220℃的飽和蒸汽。水夾套、汽包和組合式熱管鍋爐都鍋爐的一種。鍋爐嚴重缺水運行或鍋爐局部水循環(huán)不暢，會造成局部爐管干燒，爐管溫度過高超過屈服極限溫度而破裂爆管，或是鍋爐在嚴重缺水運行后，突然大量上水引發(fā)鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴重缺水在運行中危險性極大，不僅會降低爐管的強度，減少爐管的壽命，甚至?xí)l(fā)爆炸危險。

2.2.3重大危險源的確定

水煤氣組分：CO=38%        H₂=52%

根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）標準，查表：

CO生產(chǎn)場所臨界量2噸；儲存區(qū)5噸

H₂生產(chǎn)場所臨界量1噸；儲存區(qū)10噸

水煤氣廠的水煤氣柜按照生產(chǎn)區(qū)算CO 臨界量為2噸；H₂臨界量為1噸

CO=2×38%=0.76噸；H₂=1×52%=0.52噸

水煤氣氣柜危險物質(zhì)的臨界量= CO＋H₂=0.76＋0.52=1.28噸

經(jīng)過計算：1NM³ =0.697㎏

水煤氣氣柜儲量=10000 m³=10000×0.697=6970㎏=6.97噸

H₂=6.97×52%=3.6244噸    CO =6.97×38%=2.6486噸

CO+ H₂=3.6244+2.6486=6.273噸

水煤氣氣柜實際儲存量6.273噸；

燃料氣氣柜儲量=2000 NM³=2000×0.697=1394㎏=1.394噸

H₂=1.394×52%=0.725噸    CO =1.394×38%=0.530噸

CO+ H₂=0.725+0.530=1.255噸

燃料氣氣柜實際儲存量1.255噸；

臨界量1.28噸

則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定義為重大危險源。

q₁/Q₁+ q₂/Q₂+ q₃/Q₃+……………+ q_n/Q_n+≥1   ……………（1）

式中：q₁、q₂ ……q_n——指每種危險物質(zhì)實際存在量，t;

Q₁、Q₂ ……Q_n——指與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t。

6.273/1.28+1.255/1.28=5.881≥1

水煤氣、燃料氣氣柜是重大危險源。

3.應(yīng)急預(yù)案體系指揮機構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急預(yù)案體系指揮中，公司各相關(guān)單位、職能部室職責(zé)，履行各自在公司應(yīng)急系統(tǒng)中的職責(zé)。

3.2水煤氣廠組織機構(gòu)設(shè)置與職責(zé)

3.2.1組織機構(gòu)

副總指揮：分廠生產(chǎn)副廠長

現(xiàn)場指揮：生產(chǎn)技術(shù)科長    安監(jiān)員    當班工長

搶險救援組：表盤工  巡檢工  輔助工  雙銀公司維修工

總指揮：分廠廠長

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.2組織機構(gòu)人員職責(zé)

發(fā)生重大事故時，事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在水煤氣生產(chǎn)裝置主控室；若突發(fā)事故，廠長、副廠長不在廠時，由生產(chǎn)技術(shù)科科長為臨時總指揮，全權(quán)負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急救援工作；若事故發(fā)生在夜間時，由生產(chǎn)當班工長為臨時總指揮，啟動水煤氣廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，全權(quán)負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。

3.2.2.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

①組織制訂水煤氣生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

②負責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動；

③確定現(xiàn)場指揮人員；

④協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；

⑤批準本預(yù)案的啟動與終止；

⑥明確事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)；

⑦水煤氣安全事故信息的上報工作；

⑧接受公司的指令和調(diào)動；

⑨組織應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練；

⑩負責(zé)保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2.2.2應(yīng)急救援指揮成員職責(zé)及分工

①總指揮全面負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)事故的應(yīng)急救援；

　②副總指揮：具體負責(zé)搶險、搶修、醫(yī)療、搶救物質(zhì)、供應(yīng)、運輸及事故通報、安置工作的指揮；

③生產(chǎn)科長：協(xié)助副總指揮做好事故報警、報告、通報和事故處置工作；負責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；必要時可代表指揮部向公司匯報事故情況。

④安監(jiān)員：負責(zé)事故現(xiàn)場事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的處置、監(jiān)測工作；

⑤表盤工、巡檢工、輔助工、雙銀公司維修工：負責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)事故的處理、警戒、疏散、隔離工作的指揮；

4、預(yù)防與預(yù)警

4.1危險源監(jiān)控

　4.1.1建立健全各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，從技術(shù)、裝備、管理、程序等各方面采取有效措施，建立預(yù)測預(yù)警機制，進行風(fēng)險分析，控制事故發(fā)生，落實安全生產(chǎn)責(zé)任；
　　4.1.2進行日查、周查、節(jié)假日的例行安全檢查，通過隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)中；

4.1.3加強安全生產(chǎn)教育，定期或不定期組織員工進行崗位安全技能教育，強化員工的崗位操作水平的提高，故障的判斷能力和處理能力的提升；

4.1.4加強設(shè)備、儀表、電氣、避雷、靜電接地設(shè)施的維護保養(yǎng)、管理與檢查，確保處于完好狀態(tài)。

4.1.5定期維護安全、消防設(shè)備設(shè)施，確保安全、消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。

4.2報告與通訊

4.2.1報告程序與內(nèi)容

4.2.1.1報告程序：

現(xiàn)場操作工

當班工長

消防隊

公司調(diào)度室

 

 

 

 

 

 

 

 

         

分廠領(lǐng)導(dǎo)

公司領(lǐng)導(dǎo)

安全環(huán)保部

急救中心

 

 

 

 

分廠值班人員

 

 

 

 

 

 

 

4.2.1.2報告內(nèi)容包括以下信息：

①報警人姓名、事故發(fā)生時間、地點（工房號、設(shè)備號/管線號）、現(xiàn)場風(fēng)向；

②事故性質(zhì)（有毒氣體泄漏或火災(zāi)）；

③有毒氣體泄漏物料介質(zhì)，泄漏程度、儲量，是否需要救援；

④報告事故是否能短時間控制、切斷、隔離等；

⑤報告是否有人員中毒或傷亡；

4.2.2應(yīng)急通訊

急救電話：

聚銀公司事故應(yīng)急指揮中心（24小時值班調(diào)度臺）： 0943-8300343    8300437

水煤氣廠事故應(yīng)急指揮中心（主控室）電話：0943-8301360   

銀光集團火警電話：0943-8300119 （或通過現(xiàn)場手動火警系統(tǒng)報警）

銀光集團消防二中隊電話：0943-8300774    8300773

聚銀公司急求站：0943-8300787   急救中心：0943-8300120   銀光醫(yī)院急救值班室：0943-8301061

水煤氣廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：

廠長辦公室：0943-8300418    副廠長辦公室：0943-8300424

5.應(yīng)急響應(yīng)

5.1應(yīng)急疏散與撤離

5.1.1人員緊急疏散、撤離

5.1.1.1疏散、撤離組織負責(zé)人：事故發(fā)生后，現(xiàn)場當班負責(zé)人或到達現(xiàn)場的指揮人員作為疏散、撤離組織負責(zé)人，若指揮不在現(xiàn)場，當班工長或安全管理人員作為疏散、撤離組織負責(zé)人。

5.1.1.2撤離方式：疏散、撤離組織負責(zé)人，根據(jù)當時的風(fēng)向等氣象情況指明撤離方向，事故現(xiàn)場人員沿風(fēng)向垂直方向撤離到指定的上風(fēng)安全區(qū)域，并逐一清點人數(shù)。人員不能在低洼處滯留；要查清是否有人留在事故區(qū)域。如有沒有及時撤離人員，應(yīng)指派配戴防毒護具的搶險隊員兩人進入現(xiàn)場實施救助?！　?span lang="EN-US">

5.1.1.3撤離路線：根據(jù)事故現(xiàn)場，設(shè)施及周圍情況、有毒有害氣體泄漏程度、當時的風(fēng)向等氣象情況，應(yīng)急指揮或當班工長確定撤離的安全路線。撤離時必須戴好勞保護具和防毒器具沿風(fēng)向垂直方向撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域，水煤氣生產(chǎn)區(qū)域人員撤離路線如下：

①東風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     CO₂氣柜山上

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路    813焦場鐵道外200m      南門外

銀達水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道        813北門外200m

銀達水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道      813焦場鐵道外200m      南門外

②南風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     西門外

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路或安全通道

813北門外200m

銀達水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道        三廢處理廠東門外

③西風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     CO2氣柜山上

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路      813焦場鐵道外200m      南門外

銀達水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道      813焦場鐵道外200m      南門外

銀達水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道      813北門外200m

 ④北風(fēng)撤離路線：

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路     西門外

水煤氣廠辦公樓、電除塵崗位、循環(huán)水崗位（雙銀公司值班室）     沿馬路或安全通道

813北門外200m

銀達水煤氣生產(chǎn)崗位      沿馬路或安全通道        三廢處理廠東門外

5.1.2非事故點現(xiàn)場人員的緊急疏散

現(xiàn)場指揮人員，根據(jù)事故可能擴大的范圍和當時氣象條件、救援進展情況及預(yù)計事故事態(tài)擴大的趨勢，綜合分析判斷，對可能涉及的周邊生產(chǎn)裝置，決定是否緊急停車和疏散人員，并向他們通報這一決定。防止引起恐慌或引發(fā)其他事故的發(fā)生。

5.1.3危險區(qū)的隔離

　  5.1.3.1危險區(qū)設(shè)定依據(jù)、初始危險區(qū)域設(shè)定的一般原則：根據(jù)事故原發(fā)點泄漏危險化學(xué)品（易燃易爆、有毒有害物質(zhì)）的危害特性，危及或影響的半徑進行確定，一般以地面建筑物或道路作為間隔參照物?！　?/span>    

5.1.3.2事故現(xiàn)場隔離方法：在事故發(fā)生后，在確定的隔離范圍內(nèi)拉警戒線，并在明顯的路段標明警示標志；

5.1.3.3隔離措施：現(xiàn)場在主要進出點需要有人戒嚴，禁止與事故處理無關(guān)人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的有關(guān)人員，必須佩戴防毒防護用品，禁止攜帶手機、BP機和火種，禁止穿易產(chǎn)生靜電的衣物進入現(xiàn)場。

5.1.4、事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的交通

在事故報警發(fā)生后，根據(jù)需要對廠區(qū)和周邊區(qū)域的相關(guān)道路進行交通管制，在相關(guān)路口設(shè)治安或警戒人員疏導(dǎo)交通。

5.2檢測，搶險，救援及控制措施

5.2.1、檢測方法：

5.2.1.1有毒有害氣體和可燃氣體的便攜式檢測儀進行現(xiàn)場檢測。

5.2.1.2專業(yè)理化檢測：　

現(xiàn)場檢測人員、采樣人員應(yīng)同搶險救援人員同樣，配戴個人防毒防護用品，一人檢測或取樣、專人監(jiān)護，直至完成檢測或采樣工作并離開危險區(qū)。

5.3、搶險救援方式方法及對人員的防護和監(jiān)護

5.3.1在有毒有害事故現(xiàn)場，搶險救援人員要從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向逼近現(xiàn)場，在易燃易爆氣體泄漏現(xiàn)場禁止使用能打出火花的工具；在有高溫、火焰和煙霧的場所，要近可能保持低體位逼近火源。

5.3.2需切斷毒物或可燃物源頭（即泄漏點）時，可采取關(guān)閉閥門、打卡子堵漏、堵漏劑堵漏，打塞堵漏等有效辦法。

5.3.3易燃易爆氣體泄漏點無法封堵時，要及時將發(fā)生事故的設(shè)備、管道中的危險物質(zhì)，強制導(dǎo)入同類設(shè)備、容器中，以減少易燃易爆氣體的泄漏量。

5.3.4當儲備危險化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道著火時，在撲滅火焰和冷卻的同時，要用水槍和其他噴淋方式冷卻相鄰的壓力容器、設(shè)備、防止災(zāi)害擴大。

5.3.5對搶險救援人員實施個人防護，穿戴防護衣、帽、靴、鞋，佩戴防毒面具（視現(xiàn)場情況和檢測結(jié)果確定應(yīng)用空氣呼吸器、過濾式面具、長管式面具等）。

5.2應(yīng)急救援行動的終止

事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急程序及救援行動實施后，已使火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏得到有效控制或消除，動力系統(tǒng)恢復(fù)正常供應(yīng)，現(xiàn)場處理、撤離人員得到清點，事故現(xiàn)場得到保護，由分廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組下達應(yīng)急救援行動終止命令。

5.3事故預(yù)案培訓(xùn)與演練

5.3.1培訓(xùn)

分廠每年制定培訓(xùn)計劃，采用集中授課培訓(xùn)和自學(xué)相結(jié)合的方式，定期或不定期對應(yīng)急隊伍進行培訓(xùn)，并利用各種會議對全體職工進行經(jīng)常性的應(yīng)急救援常識教育。

5.3.2演練

5.3.2.1分廠每半年組織一次全分廠人員參加的分廠級事故應(yīng)急預(yù)案演練，班組（各勤）每季度至少組織一次班組級事故應(yīng)急預(yù)案演練，演練內(nèi)容包括：有毒氣體泄露事故、火災(zāi)爆炸事故等的現(xiàn)場演練。做到一旦發(fā)生事故，報告及時，反應(yīng)迅速，現(xiàn)場處理、人員疏散、現(xiàn)場警戒、人員救護等工作指揮得當正確有序。

5.3.2.2做好事故演練的記錄。

5.3.2.3做好演練總結(jié)和評估工作，查找存在的問題與不足，進行整改。

5.4事故應(yīng)急預(yù)案的修訂

在總結(jié)和評估事故演練的基礎(chǔ)上每年對《預(yù)案》進行修訂完善一次。

6.事故應(yīng)急處理程序

6.1停電事故應(yīng)急處理程序

6.1.1工長崗位

6.1.1.1啟動水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.1.1.2向調(diào)度室了解停電事故原因及恢復(fù)供電時間，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；

6.1.1.3組織人員安排停電后安全處理工作。

6.1.2表盤崗位

6.1.2.1表盤工對運行各單爐系統(tǒng)立即點動“緊急停車”按鈕。如果沒有作用，進入機柜間按下“停車”按鈕。同時對盤面各控制點顯示情況向工長匯報，做好控制系統(tǒng)的監(jiān)控。

6.1.2.2副表盤工做好表盤的監(jiān)控工作。主表盤協(xié)助工長做好與調(diào)度室的協(xié)調(diào)工作，將公司、分廠的指令傳達到當班工長。

6.1.2.3煤氣發(fā)生爐處于燜爐狀態(tài)，并隨時觀察系統(tǒng)壓力的變化。

6.1.3巡檢崗位

6.1.3.1運行單爐系統(tǒng)加水封。

6.1.3.2關(guān)閉蒸汽緩沖罐蒸汽總閥。

6.1.3.3檢查單爐夾套汽包、聯(lián)合熱管鍋爐汽包液位，并通過旁通閥進行手動控制液位。

6.1.3.4巡檢工做好現(xiàn)場設(shè)備和油壓系統(tǒng)的檢查工作，堅守崗位等待恢復(fù)供電。

6.1.4鼓風(fēng)機崗位

關(guān)閉風(fēng)機出口閥，等待恢復(fù)供電。

6.1.5循環(huán)水崗位

6.1.5.1關(guān)閉冷水泵出口閥；

6.1.5.2關(guān)閉熱水泵出口閥；使冷、熱水泵處于正常停車狀態(tài)。

6.1.5.3水煤氣氣柜出口加水封，關(guān)閉出口手動閥。

6.1.5.4崗位人員堅守崗位等待恢復(fù)供電。

6.1.6電除塵崗位

6.1.6.1關(guān)閉運行除塵塔的電源開關(guān)。

6.1.6.2逐個關(guān)閉電壓調(diào)節(jié)開關(guān)，使除塵塔處于停運狀態(tài)，崗位人員堅守崗位，等待恢復(fù)供電。

6.1.7水煤氣羅茨風(fēng)機崗位

6.1.7.1將運行的羅茨風(fēng)機單機回流閥開至最大進行卸壓；

6.1.7.2卸壓后關(guān)閉進、出口閥，關(guān)閉回流閥；

6.1.7.3關(guān)閉平衡閥，通知表盤工取消“允許啟動”信號。使羅茨風(fēng)機處于正常停車狀態(tài)。

6.1.8燃料氣羅茨風(fēng)機崗位

6.1.8.1關(guān)閉運行燃料氣羅茨風(fēng)機進、出口閥門；

6.1.8.2回收氣柜進、出口加水封。

6.1.9突然停電后，各崗位的操作工要服從當班工長的指揮，進行本崗位的停車操作。所有操作結(jié)束后，崗位人員向工長匯報操作情況，并堅守本崗位等待供電恢復(fù)。

6.2重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案（水煤氣氣柜泄漏應(yīng)急預(yù)案）

6.2.1工長崗位

6.2.1.1啟動水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.2.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.2.1.3向現(xiàn)場巡檢工了解和詢問氣柜泄漏的原因，向調(diào)度室匯報水煤氣氣柜泄漏情況，并要求后工序加大水煤氣的使用量；并請求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；

6.2.1.4通知能源動力廠對吹風(fēng)氣回收管線加水封，燃料氣羅茨風(fēng)機安全停車；

6.2.1.5通知氣柜附近所有人員（三廢處理廠和能源動力廠崗位）及外來施工人員立即疏散撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域；

6.2.1.6通知主巡、二巡、輔助工立即封鎖水煤氣氣柜各個路口，阻止各種機動車輛和沒有佩戴隔離式防毒面具人員通過水煤氣泄漏區(qū)域，并對幾個路口拉警戒繩警戒。

6.2.2表盤崗位：

6.2.2.1表盤接到工長通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.2.2.2通知崗位一巡對單爐系統(tǒng)加水封，確認處理完停車后戴好正壓呼吸器撤離到安全區(qū)域；

6.2.2.3表盤確認安全停車后，戴好防毒面具撤離到安全區(qū)域。

6.2.3巡檢崗位

6.2.3.1主巡檢接到接表盤通知，按照工長指示，立即組織其他巡檢工、循環(huán)水崗位人員對水煤氣氣柜泄漏區(qū)域的警戒和中毒人員的救援，封鎖交通、阻止車輛和行人通行；

6.2.3.2配合工長處理水煤氣泄漏事故相關(guān)工作，水煤氣氣柜高度降至正常位置；

6.2.3.3電除塵崗位人員和二巡接到工長通知，戴好正壓呼吸器首先對水煤氣冷卻器水封的監(jiān)控和補水，檢查3^＃電除塵塔水封，燃料氣氣柜進口加水封；

6.2.3.4停電除塵控制柜后立即撤離到安全區(qū)域。

6.2.4.分廠白班人員（包括分廠辦公室人員）：

接工長電話通知后撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

6.3水煤氣氣柜著火事故應(yīng)急預(yù)案

6.3.1工長崗位

6.3.1.1啟動水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.3.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.3.1.3向調(diào)度室匯報水煤氣氣柜高度和水煤氣泄漏著火情況，并要求后工序加大水煤氣的使用量，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；

6.3.1.4通知能源動力廠對吹風(fēng)氣回收管線加水封；

6.3.1.5通知氣柜附近及下風(fēng)向人員及外來施工人員立即疏散撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域；

6.3.1.6通知三名輸焦工立即封鎖氣柜、泄漏點的各個路口，阻止各種機動車輛通行，安排輔助崗位人員加燃料氣、水煤氣氣柜進口水封，待水煤氣氣柜高度降至1米時，通知調(diào)度停止抽氣，通知輔助崗位人員加氣柜出口水封，打開氣柜頂部放空閥放空。

6.3.2表盤崗位

6.3.2.1主表盤接到工長通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.3.2.1通知四巡檢人員單爐系統(tǒng)加水封；

6.3.2.2副表盤接到事故通知，戴好防毒面具撤離到安全區(qū)域。

6.3.3巡檢崗位人員：

6.3.3.1四巡檢戴好正壓呼吸器，接到表盤通知，立即對5臺單爐系統(tǒng)加水封；

①主巡檢、其他巡檢工戴好正壓呼吸器，配合工長處理水煤氣泄漏著火事故。啟動室內(nèi)消火栓和路口地下消火栓，向水煤氣泄漏著火點噴水降溫。

②輸焦工接到工長通知后立即戴好正壓呼吸器，立即封鎖氣柜、泄漏點的各個路口交通，阻止各種機動車輛通行，禁止無防毒面具人員進入泄漏區(qū)域，疏導(dǎo)無關(guān)人員撤離到安全區(qū)域。

6.3.4輔助工組人員：

6.3.4.1接到工長通知，戴好正壓呼吸器首先對氣柜進口加水封；

6.3.4.2停電除塵控制柜后立即撤離到安全區(qū)域。

6.3.5.分廠白班人員、現(xiàn)場外來人員、雙銀公司維修人員：

接工長電話通知后現(xiàn)場所有人員佩戴防毒面具撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域。

6.4防洪事故應(yīng)急處理程序

當分廠防洪領(lǐng)導(dǎo)小組接到上級洪水警報后，立即采取以下防洪措施：

6.4.1立即準備好抽水設(shè)備、沙子、鐵鍬、雨衣、草袋、塑料編制袋、手電等防洪物資到現(xiàn)場。

6.4.2組織防洪搶險隊伍巡視工房、現(xiàn)場，及時疏通排水管網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

6.4.3雨水太大時，停運水煤氣生產(chǎn)相關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)備，并關(guān)閉水煤氣工藝上的水煤氣閥門。

6.4.4隨時檢查工房、設(shè)備的地基及罐體情況，做好防泄漏的準備。

6.4.5工房外雨水排不及時，對高、低壓配電室、關(guān)重設(shè)備采取用沙袋構(gòu)筑圍堰隔離的措施。

6.4.6各工房一樓增加臨時抽水設(shè)備進行抽水，防止淹沒一樓設(shè)備。

6.4.7路面、工房基礎(chǔ)被沖壞時，雨后應(yīng)增設(shè)警示標志或采取隔離措施。

6.5水煤氣生產(chǎn)停循環(huán)水事故應(yīng)急處理程序

6.5.1工長崗位

6.5.1.1啟動水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.5.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.5.1.3向現(xiàn)場巡檢工了解和詢問循環(huán)水中斷的原因，向調(diào)度室匯報水煤氣廠循環(huán)水中斷的原因，并請求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；

6.5.1.4組織現(xiàn)場巡檢工對單爐系統(tǒng)加水封、水煤氣氣柜進出口加水封，防止水煤氣倒流入水煤氣系統(tǒng)中；

6.5.1.5組織維修組人員和巡檢工查找、排除循環(huán)水故障。

6.5.2表盤崗位

6.5.2.1接到工長通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.5.2.2通知巡檢人員單爐系統(tǒng)加水封，水煤氣氣柜進出口加水封；

6.5.2.3密切關(guān)注表盤？的監(jiān)控，等待循環(huán)水故障排除，恢復(fù)生產(chǎn)。

6.5.3巡檢崗位

6.5.3.1接到工長或表盤通知后立即緊急停車，做好現(xiàn)場安全停車處理工作；

6.5.3.2給單爐加水封、水煤氣氣柜進出口加水封；

6.5.3.3配合維修組人員、輔助工處理循環(huán)水泵故障；

6.5.3.4循環(huán)水故障排除后，安全開車。

6.6水煤氣生產(chǎn)停冷卻水事故應(yīng)急處理程序

6.6.1工長崗位

6.6.1.1啟動水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.6.1.2通知表盤人員單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；通知現(xiàn)場巡檢工停運行的油泵、鼓風(fēng)機稀油泵站和水煤氣羅茨風(fēng)機；

6.6.1.3向調(diào)度室和能源動力廠匯報水煤氣廠冷卻水系統(tǒng)中斷的原因，并詢問恢復(fù)的時間，并請求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；

6.6.1.4組織現(xiàn)場巡檢工對單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)。

6.6.2表盤崗位

6.6.2.1接到工長通知后立即緊急停車，做好停車后處理工作；

6.6.2.2通知巡檢人員單爐系統(tǒng)加水封，水煤氣氣柜進出口加水封；單爐系統(tǒng)安全停車后通知現(xiàn)場巡檢工停運行的油泵、鼓風(fēng)機稀油泵站和水煤氣羅茨風(fēng)機；

6.6.2.3密切關(guān)注表盤？的監(jiān)控，等待冷卻水的恢復(fù)安全開車。

6.6.3巡檢崗位

6.6.3.1接到工長通知后立即緊急停車，單爐系統(tǒng)加水封，水煤氣氣柜進出口加水封；停運行的油泵、鼓風(fēng)機稀油泵站和水煤氣羅茨風(fēng)機；

6.6.3.2加強現(xiàn)場各點的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

6.6.3.3冷卻水恢復(fù)后，安全開車。

6.7水煤氣生產(chǎn)停鍋爐給水事故應(yīng)急處理程序

6.7.1缺水的判斷：

6.7.1.1通過現(xiàn)場水位計，用“叫水法”進行判斷，可判斷出輕微缺水和嚴重缺水兩種情況；

6.7.1.2通過表盤DCS水位顯示，可判斷缺水程度；

6.7.1.3在現(xiàn)場進行眼觀鼻聞，拔掉爐體外保溫，可看到水夾套燒得通紅，爐壁變形并且伴有焦湖氣味，有時還會聽到爆破聲，表明嚴重缺水；

6.7.1.4也可通過現(xiàn)場水夾套或鍋爐排污閥打開觀察爐內(nèi)是否有水。

6.7.2缺水的處理程序

6.7.2.1啟動水煤氣廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案；

6.7.2.2單爐系統(tǒng)緊急停車，處理單爐系統(tǒng)至安全停車狀態(tài)；

6.7.2.3組織現(xiàn)場巡檢工查找停鍋爐給水的原因和缺水的程度；

6.7.2.4向調(diào)度室和能源動力廠了解水煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)停鍋爐給水的原因，并詢問恢復(fù)的時間，并請求緊急停車，隨后向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報；

6.7.2.5若水夾套或鍋爐判斷為輕微缺水，鍋爐給水能在短時間恢復(fù)供應(yīng)。鍋爐給水恢復(fù)供應(yīng)，現(xiàn)場巡檢工進行“叫水”操作后，水位表出現(xiàn)水位時，通知表盤恢復(fù)生產(chǎn)，煤氣爐可以間隔生產(chǎn)，表盤和巡檢工密切關(guān)注水位計運行情況，出現(xiàn)異常，立即停爐；

6.7.2.6若水夾套或鍋爐判斷為輕微缺水，鍋爐給水能在短時間不能恢復(fù)供應(yīng)。水煤氣發(fā)生爐及時滅爐熄火，避免水夾套或鍋爐內(nèi)的給水耗干，出現(xiàn)設(shè)備損壞或其他事故；

6.7.2.7若水夾套或鍋爐判斷為嚴重缺水，應(yīng)立即停爐，嚴禁向鍋爐進水。將煤氣發(fā)生爐底部卸灰門打開，爐條機轉(zhuǎn)速開至最大，使燃燒的灰渣快速落入渣斗，用水澆滅，使煤氣爐內(nèi)爐火盡快熄滅，開啟灰門、觀察孔、探火孔，促使水夾套加速冷卻。注意：嚴禁向煤氣發(fā)生爐爐膛內(nèi)澆水滅火的方法熄爐火，防止高溫炭層遇水產(chǎn)生煤氣，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

7.附則

7.1術(shù)語

7.1.1危險化學(xué)品

指屬于爆炸品、壓縮氧化和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學(xué)品。

7.1.2爆炸

物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出巨大能量的現(xiàn)象

7.1.3燃燒

燃燒是可燃物跟助燃物（氧化劑）發(fā)生的劇烈的一種發(fā)光、發(fā)熱的氧化反應(yīng)。

7.1.4中毒

是指生物體因毒物作用而受到損害后出現(xiàn)的疾病狀態(tài)。

7.1.5重大危險源

長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。

7.1.6事故

造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。

7.1.7應(yīng)急預(yù)案

針對可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開展應(yīng)急行動而預(yù)先制定的行動方案。

7.1.8應(yīng)急準備

針對可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開展應(yīng)急行動而預(yù)先進行的組織準備和應(yīng)急保障。

7.1.9應(yīng)急響應(yīng)

事故發(fā)生后，有關(guān)組織或人員采取的應(yīng)急行動。

7.1.10應(yīng)急救援

在應(yīng)急響應(yīng)過程中，為消除、減少事故危害，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失危害而采取的救援措施或行動。

7.1.11應(yīng)急恢復(fù)

事故的影響得到初步控制后，為使生產(chǎn)、工作、生活和生態(tài)環(huán)境盡快恢復(fù)到正常狀態(tài)而采取的措施行動。

7.2危險化學(xué)品的理化性質(zhì)、中毒途徑、急救措施

7.2.1一氧化碳（CO空氣中最大允許濃度30㎎/m³）

7.2.1.1理化性質(zhì)：

一氧化碳化是無色、無味、有毒有害、易燃易爆氣體，微容于水，在空氣中燃燒呈蘭色火焰，能于空氣混合形成爆炸性混合氣體，爆炸范圍12.5-75% 。

7.2.1.2中毒途徑與癥狀

CO主要通過呼吸進入人體，通過肺泡與血液中的血紅蛋白結(jié)合（Hb  也叫氧合血紅蛋白HbO ），形成碳氧血紅蛋白（HbCO）造成人體缺氧。輕者頭痛、頭暈、惡心嘔吐、四肢無力。重者昏迷不醒、面色蒼白、青紫、四肢發(fā)涼、呼吸衰竭。急性中毒引起皮膚潰瘍、肝臟、心臟、腎損害等后遺癥。在高濃度下可造成聽力和視力障礙，長期在CO中暴露皮膚呈淺紫色，尤其是嘴唇和指甲較明顯。

CO的危害主要與吸入的濃度、時間、吸入量和勞動強度有關(guān)，濃度越大、吸入時間越長，危險越大。CO中毒分為接觸反應(yīng)、輕度中毒、中度中毒和重度中毒四類。

7.2.1.3安全防護和急救措施：

①工作場所有良好的通風(fēng)設(shè)施。穿戴好規(guī)定的防護用品和防毒面具。

②嚴禁使用明火加熱或用鐵制工具敲打設(shè)備、管道。

③檢修和處理泄漏時，必須使用隔離式防毒面具。

④急性中毒患者，立即使其脫離中毒現(xiàn)場，送醫(yī)院急救。

⑤孕婦要避免在CO中暴露。

⑥聽到有毒氣體泄漏報警時，戴好防毒面具沿風(fēng)向垂直方向，撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域。

7.2.1.4應(yīng)急措施：

①發(fā)現(xiàn)CO中毒者，立即把患者移到新鮮空氣處，注意安靜和保暖，如果呼吸困難，應(yīng)采取人工呼吸，盡可能輸以氧氣，送醫(yī)院治療。

 ②當CO氣體著火時，首先切斷氣源，用CO₂、干粉滅火器滅火。

7.2.2氯氣（CL₂空氣中最大允許濃度1㎎/m³）

  7.2.2.1理化性質(zhì)：

氯氣在常溫常壓下呈黃綠色，具有刺鼻氣味，不可燃的劇毒氣體。氯氣在光照下，與氫氣混合發(fā)生爆炸反應(yīng)，生成氯化氫并放出大量的熱，與CO反應(yīng)生成光氣。氯氣易溶于水，有很強的氧化性，能與許多有機物、無機物、金屬發(fā)生作用。

7.2.2.2中毒途徑與癥狀：

氯氣通過呼吸道進入人體，對眼、鼻、呼吸道、肺部等粘膜發(fā)生刺激，輕者流淚、咳嗽、流鼻涕，重者胸部疼痛、呼吸困難、心率減緩，能引起支氣管炎、肺水腫、甚至昏迷死亡。氯氣對中樞神經(jīng)有麻痹作用。對粘膜及皮膚有強烈的刺激作用，損傷機體。液氯能對人體引起嚴重的化學(xué)灼傷。在１-３PPm濃度下一些人的眼睛可發(fā)生刺痛和灼燒感。

7.2.2.3預(yù)防措施：

①氯氣具有高反應(yīng)性，應(yīng)避免與其它物質(zhì)接觸，遠離油脂、碳氫化合物、鉛和鈦。

②設(shè)備要絕對密閉，經(jīng)常檢查，并采取有效措施，防止外逸。在流出或泄漏情況下，要避免到污染區(qū)的下風(fēng)向；不能對氯氣容器或管道泄漏處撒水。  

③工作場所要有良好的通風(fēng)、排氣設(shè)施，以降低空氣中氯氣的濃度。

④加強個人保護，穿戴好防護手套、防護服和化學(xué)護目鏡，配戴氯氣/酸性氣體防毒面具。進入高濃度場所時，必須使用隔離式面罩（如空氣呼吸器、氧氣呼吸器）。

 ⑤在危險區(qū)作業(yè)時，應(yīng)至少兩人同行，站在上風(fēng)向工作或處理事故。

⑥檢查氯氣泄漏時，應(yīng)用檢測儀或氨水等檢查方法，嚴禁用鼻子聞漏。

 ⑦應(yīng)特別注意三氯化氮的排出，以防造成爆炸事故。

7.2.2.4急救措施：

迅速將中毒者移到新鮮空氣處，使之靜臥，注意保暖，防止走動，對呼吸困難者，應(yīng)給予輸氧，一般情況下，禁止人工呼吸，及時送醫(yī)院搶救。如呼吸停止應(yīng)進行人工呼吸，皮膚、眼睛濺及液氯時，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，脫掉被污染的衣服、鞋等；或用2％碳酸氫鈉溶液洗眼、漱口；應(yīng)及時去醫(yī)院治療。

7.2.3光氣（COCL₂空氣中最大允許濃度0.5mg/m³）

7.2.3.1理化性質(zhì)：

光氣在常溫下是無色、有特殊爛蘋果味或爛草味的不可燃劇毒氣體，微溶于水，易液化、易揮發(fā)，易溶于苯、甲苯等有機溶劑，遇水和酸分解為有毒及腐蝕性的氯化氫氣體，工業(yè)生產(chǎn)中常用氨水、堿作為光氣的分解劑。其毒性比氯氣大十倍。

7.2.3.2中毒途徑及癥狀：

光氣主要通過呼吸道進入人體，損壞肺組織，造成窒息而死亡。當光氣濃度大于３PPm時（大于13mg/m³）對眼睛及呼吸道產(chǎn)生刺激現(xiàn)象，會出現(xiàn)呼吸短促、氣喘、頭痛、惡心嘔吐和一般反應(yīng)能力喪失及流淚、咳嗽、胸悶、有咽部灼燒感和神志不清、四肢無力等現(xiàn)象，吸入大量光氣時，可導(dǎo)致肺水腫而死亡。光氣中毒有6-12小時的潛伏期，光氣12分鐘內(nèi)最大安全濃度１PPm，引起咽喉炎的最小濃度3PPm，在短時間引起危險的濃度25PPm，在短時間能致死的濃度50PPm。

7.2.3.3預(yù)防措施：

①應(yīng)設(shè)置安全淋浴和洗眼器。

②１PPm的氣味值是初步的警告信號，不能過度暴露。

③進入界區(qū)，穿戴好勞保護具、防毒面具和光氣牌。

④安全防護設(shè)施、報警裝置、個人防護用品，必須定期檢查，保證安全可靠。 

⑤萬一有光氣逸出，可噴以氨水破壞。

⑥進入高濃度光氣場所，必須配戴隔離式防毒面具，如：壓縮空氣面罩、氧氣呼吸器等。必要時，可穿氣體防護服。

⑦污染的個人防護用品、工作服必須清洗干凈，嚴禁帶出廠外。

⑧檢查泄漏應(yīng)使用光氣檢測儀或氨水，處理事故應(yīng)站在上風(fēng)向。

⑨光氣要隨時合成，隨時使用，避免大量貯存。

⑩光氣管道不能用蒸汽加熱，應(yīng)嚴格控制光氣中的含水量，以防腐蝕管道設(shè)備，造成泄漏。

7.2.3.4急救措施：

①立即把患者移至空氣新鮮流通的地方，使之靜臥，防止走動，并送醫(yī)院搶救，呼吸困難時應(yīng)輸以氧氣，只有在停止呼吸時進行人工呼吸，光氣中毒有一定的潛伏期，所以中毒者均應(yīng)送醫(yī)院搶救、治療，皮膚和眼睛濺上光氣時，立即用大量的水沖洗15分鐘，并脫去污染的衣服。

②發(fā)現(xiàn)泄漏及時報警，并切斷氣源。

7.2.4氫氣（Ｈ₂）

7.2.4.1理化性質(zhì)：

氫氣是無味無臭的易燃易爆氣體，在各種溶液中都溶解甚微,氫與空氣混合可形成爆鳴氣，其爆炸極限4-75％。氫與氧混合的爆炸極限有4.5-95％。氫氣無毒，當空氣中含氫濃度較高時有室息性。

7.2.4.2預(yù)防措施：

①當氫氣與熱源、火星和明火接觸時有嚴重的爆炸危險。

②生產(chǎn)設(shè)備、管線應(yīng)密閉，以防泄漏，防止形成負壓，吸入空氣。

③應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣設(shè)施，空氣中氫氣含量不得超過１％（體積比）。  

④禁止使用明火，不得使用鐵制工具撞擊、敲打設(shè)備。

⑤氫氣要貯存在陰涼、干燥和通風(fēng)良好的地方，保持密閉，避免太陽直射，避免火焰、熱和火星產(chǎn)生等。

⑥一旦燃燒，應(yīng)首先切斷氣源，用干粉滅火器撲救。

⑦氫氣一旦泄漏，應(yīng)首先切斷氣源，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。  

⑧開閉氫氣閥門要緩慢，禁止穿釘子鞋進入有氫氣的工房，并且要防止靜電產(chǎn)生火花。

7.2.4.3急救措施：

吸入氫氣發(fā)生窒息時，立即將患者移至空氣新鮮、流通處，呼吸困難應(yīng)輸氧，并進行人工呼吸，及時送醫(yī)院治療。

7.2.5氮氣（Ｎ₂）

7.2.5.1理化性質(zhì)：

氮氣是無色無味微溶于水和酒精的無毒不燃氣體，化學(xué)性質(zhì)極不活潑，是一種惰性氣體，當空氣中氮氣濃度很高時有窒息性。

7.2.5.2預(yù)防措施：

①眼睛和粘膜接觸液氮能引起嚴重的凍傷和燒傷，在操作時要特別注意。

②穿戴規(guī)定的防護用品，如眼鏡、保護手套，在狹窄的地帶操作時戴供氣呼吸器。

③工作間應(yīng)安裝通風(fēng)排氣設(shè)施。

7.2.5.3急救措施：

①吸入氮氣發(fā)生窒息時，應(yīng)立即將患者移至空氣新鮮流通處，呼吸困難時應(yīng)輸氧并進行人工呼吸。

②皮膚和眼睛濺上液氮，應(yīng)用清水沖洗15分鐘，并送醫(yī)院治療。

7.2.6氯化氫（ＨＣＬ）

7.2.6.1理化性質(zhì)：

無色、刺激性、酸性窒息氣體，在潮濕的空氣中強烈冒煙，5-10ppm令人不愉快并引起刺激。易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等，水溶液稱為鹽酸（透明、無色或淺黃色發(fā)煙液體），干燥氯化氫的性質(zhì)不活潑，對鋅、鐵等金屬無作用。

7.2.6.2中毒途徑與癥狀：

氯化氫氣體能腐蝕人體組織，吸入可引起呼吸系統(tǒng)的嚴重刺激、咳嗽、窒息和呼吸困難，大量吸入可出現(xiàn)肺水腫；其水溶液（鹽酸）可引起皮膚和眼睛燒傷，出現(xiàn)劇烈疼痛、紅腫。

7.2.6.3預(yù)防措施：

氯化氫應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)良好、敞開的地方，遠離氧化物和堿性物質(zhì)，不得讓氯化氫進入呼吸系統(tǒng)、眼睛或皮膚接觸。

7.2.7氫氧化鈉（ＮaOH）

7.2.7.1理化性質(zhì)：

俗名燒堿、火堿、苛性鈉，純品是無色透明的晶體，工業(yè)品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉是白色不透明的固體，有塊狀、粒狀、棒狀等，成溶液的產(chǎn)品俗名液堿。固堿吸濕性很強，易溶于水，同時強烈放熱，并溶于乙醇和甘油。暴露在空氣中最后完全溶解成溶液。

7.2.7.2中毒途徑與癥狀：

氫氧化鈉有強堿性，吞入可使嘴燒傷，并嚴重刺激消化系統(tǒng)，與皮膚和眼眼接觸可引起嚴重刺激或燒傷。

7.2.7.3預(yù)防措施：

氫氧化鈉應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，保持容器密封，工作時使用化學(xué)防護鏡和氯丁橡膠手套保護眼睛和皮膚，穿不透水防護服和靴子，戴自供式呼吸面具。

7.2.7.4急救措施：

①如果吞服，不要催吐，如神志清醒，喂以大量的水，然后再喂以稀醋、果子汁或雞蛋清（用水沖淡）；

②如果接觸，立即用大量水沖洗眼睛和皮膚至少15分鐘，同時脫去污染的衣服和鞋子，再用之前應(yīng)將衣服洗凈。

8、附《水煤氣廠消防平面圖》