1 事故背景

     電解槽部件之間的絕緣要求很嚴(yán)格，共設(shè)計(jì)了12道絕緣，其中，電解槽由4角立柱支撐形成的框架上部平臺(tái)排煙支管與廠房排煙總管之間的絕緣尤其重要。所以，設(shè)計(jì)為上部平臺(tái)排煙支管與廠房排煙總管之間有兩節(jié)絕緣材料做成的短管，確保萬(wàn)無(wú)一失（圖1）。

    

    　　但是，絕緣短管價(jià)格昂貴，壽命只有5年，某鋁廠于1994年開(kāi)始專項(xiàng)“技術(shù)改造”：以鋼管代替絕緣短管，相應(yīng)的左鋼管法蘭之間裝配絕緣墊，連接螺栓加絕緣套管、絕緣墊。

    　　2 事故經(jīng)過(guò)

    　　1995年1月16日上行，11^#電解槽在大修交付運(yùn)行兩個(gè)月之后，右邊排煙支管法蘭處絕緣失效，電弧燒槽4角立柱之一與電解槽殼體之間絕緣失效，電弧燒損。決定檢修。檢修工在電解槽直流進(jìn)出母排（鋁材質(zhì)）之間裝上短接片，如上圖所示，并且拆開(kāi)小母線進(jìn)行檢修。但排煙支管法蘭連接處仍然打火花，立柱與槽殼之間角然發(fā)紅。于是實(shí)施電解系列停直流電的安全措施，并拆除右邊排隊(duì)煙支管。時(shí)至12時(shí)開(kāi)飯時(shí)間，于是系列送電，并說(shuō)定午餐后再停電，拆左邊排煙支管。

    　　午餐之后，由于協(xié)調(diào)不夠、思想與認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一等原因，末停電，檢修人員就“按照貫例”，拆原本絕緣良好的左邊排煙支管。由于該處短管理鋼管，僅靠支管法蘭之間的絕緣墊、絕緣套管起絕緣作用，當(dāng)檢修工用扳手折卸螺栓時(shí)，絕緣性被破壞，法蘭處發(fā)生電弧燒損，電弧把一名檢修人員的工作服燒穿，肚皮燒傷“深Ⅱ度”，實(shí)質(zhì)是被電流熔化并蒸發(fā)的金屬微粒侵入破膚引起皮膚金屬化。

    　　3 原因分析

    　　歷來(lái)的做法，都是在陽(yáng)極母排與陰極母排之間裝配短接片，電解槽被“切除”出直流電回路，實(shí)際上電解槽與短接片是并聯(lián)，電解槽電阻極大。由于立柱與槽殼之間的絕緣失效，加之陰極方鋼處因漏過(guò)鋁液，凝固的鋁使方鋼與槽殼連通，不絕緣，排煙支管與總管之間絕緣失效，于是，帶電母排的直流電通過(guò)方鋼——槽殼——平臺(tái)——排煙支管總管連通。

    　　電解直流系統(tǒng)是封閉回路系統(tǒng)（圖2），如果僅僅是母排的一處與排煙總管接通，還不形成電流短路，不至于發(fā)生電弧燒損等險(xiǎn)象，但是，一旦72臺(tái)電解槽與另一處先已接通，就形成短路，發(fā)生短路燒損。而且，“接通”處相距愈遠(yuǎn)，電位差愈大即相對(duì)電壓愈高，對(duì)人和設(shè)備的威脅愈大。

    　　

    　　

    　　4 教訓(xùn)與措施

    　　電解槽平臺(tái)與排煙支管之間，支管與總管之間的兩節(jié)絕緣短管至關(guān)重要，都改成鋼管很危險(xiǎn)。因?yàn)殇摴芊ㄌm之間的絕緣措施功能太脆弱，生產(chǎn)活動(dòng)稍有不慎重就會(huì)破壞絕緣性能，如裝配失誤、震動(dòng)、粉塵堆積、工器具連接等，都可能導(dǎo)致絕緣破壞。所以，經(jīng)過(guò)多次絕緣失效與險(xiǎn)峰象環(huán)生，1997年，電解槽集中大修時(shí)，一律恢復(fù)原設(shè)計(jì)的兩切絕緣短管。之后，再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)此類事故。