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xx石油化工有限責(zé)任公司鍋爐爐膛爆炸事故

  
評(píng)論: 更新日期:2011年06月14日

 (一)事故概況

  2003年10月18日11時(shí)30分,陜西省延安雙翼石油化工有限責(zé)任公司SZSIO-1.0/250-YQ型鍋爐第2次點(diǎn)火時(shí),發(fā)生爐膛爆炸。該鍋爐于10月12日烘爐,10月18日9時(shí)55分停爐,更換電動(dòng)蝶閥,準(zhǔn)備調(diào)試自動(dòng)點(diǎn)火程序,11月18日第1次點(diǎn)火失敗,第2次點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸事故,造成1人死亡,4人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失23萬(wàn)元,間接經(jīng)濟(jì)損失20萬(wàn)元。

  該鍋爐為水管式燃?xì)忮仩t,設(shè)計(jì)工作壓力1.OMPa,許可使用壓力0.8MPa,額定出力10t/h,介質(zhì)出口溫度250℃。

  (二)事故原因分析

  1.爐膛爆炸的原因主要是啟動(dòng)主燃料自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí),控制柜面板顯示點(diǎn)火成功,而實(shí)際是失敗。這時(shí)主火炬氣管線上的控制閥門全部打開(kāi),液態(tài)氣態(tài)混合的液化石油氣大量進(jìn)入爐膛,制造單位的調(diào)試人員未查明點(diǎn)火失敗的原因,冒然進(jìn)行第2次啟動(dòng)自動(dòng)程序,啟動(dòng)后,爐膛內(nèi)液化石油氣達(dá)到爆炸極限,遁火源立即發(fā)生爆炸。

  2. 其他原因

  (1)雙冀公司使用液化石油氣罐車作為儲(chǔ)罐使用,未設(shè)調(diào)壓裝置,直接用燃?xì)膺M(jìn)行烘爐,煮爐:

  (2)省石油公司在鍋爐未安裝完畢的情況下,交無(wú)資質(zhì)的雙翼公司繼續(xù)進(jìn)行,且無(wú)現(xiàn)場(chǎng)配合人員;

  (3)鍋爐控制柜距離鍋爐過(guò)遠(yuǎn),不利于操作和控制鍋爐參數(shù)。

  (三)預(yù)防同類事故的措施

  1. 事故隱患的原因不清時(shí),嚴(yán)禁冒然作業(yè)。

  2. 調(diào)試人員只能在自己的職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

  3. 管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

  4. 自動(dòng)控制程序及器件,必須安全可靠,調(diào)試若發(fā)現(xiàn)異常,必須排除發(fā)生異常的原因,按規(guī)定程序進(jìn)行爐膛吹掃后,再進(jìn)行調(diào)試。

  5. 調(diào)試或使用的燃?xì)?,?yán)禁將液態(tài)的氣體直接進(jìn)入鍋爐爐膛,必須經(jīng)過(guò)降壓氣化,按規(guī)定壓力輸送氣體燃料。

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